خبریں

ہماری پیداوار میں، مسلسلفائبر گلاسپیداواری عمل بنیادی طور پر دو قسم کے کروسیبل ڈرائنگ پروسیس اور پول بٹہ ڈرائنگ کا عمل ہیں۔اس وقت، مارکیٹ میں زیادہ تر پول بھٹہ تار ڈرائنگ کا عمل استعمال ہوتا ہے۔آج، آئیے ان دو ڈرائنگ کے عمل کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. کروسیبل دور ڈرائنگ کا عمل

کروسیبل ڈرائنگ کا عمل ایک قسم کا ثانوی مولڈنگ عمل ہے، جو بنیادی طور پر شیشے کے خام مال کو پگھلنے تک گرم کرنے کے لیے ہے، اور پھر پگھلے ہوئے مائع کو کروی چیز میں تبدیل کرنا ہے۔نتیجے میں آنے والی گیندوں کو دوبارہ پگھلا کر تنت میں کھینچا جاتا ہے۔تاہم، اس طریقہ کار میں اپنی خامیاں بھی ہیں جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، جیسے کہ پیداوار میں زیادہ استعمال، غیر مستحکم مصنوعات، اور کم پیداوار۔اس کی وجہ نہ صرف یہ ہے کہ کروسیبل وائر ڈرائنگ کے عمل کی موروثی صلاحیت چھوٹی ہے، اس عمل کا مستحکم ہونا آسان نہیں ہے، بلکہ پیداواری عمل کی پسماندہ کنٹرول ٹیکنالوجی کے ساتھ بھی اس کا بہت اچھا تعلق ہے۔لہذا، ابھی کے لئے، مصنوعہ تار ڈرائنگ کے عمل کی طرف سے کنٹرول، کنٹرول ٹیکنالوجی مصنوعات کے معیار پر سب سے اہم اثر ہے.

گلاس فائبر پروسیس فلو چارٹ

عام طور پر، کروسیبل کے کنٹرول اشیاء کو بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں تقسیم کیا جاتا ہے: الیکٹرو فیوژن کنٹرول، رساو پلیٹ کنٹرول اور بال اضافی کنٹرول۔الیکٹرو فیوژن کنٹرول میں، لوگ عام طور پر مستقل کرنٹ آلات استعمال کرتے ہیں، لیکن کچھ مستقل وولٹیج کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں، یہ دونوں قابل قبول ہیں۔رساو پلیٹ کنٹرول میں، لوگ زیادہ تر روزانہ کی زندگی اور پیداوار میں مسلسل درجہ حرارت کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں، لیکن کچھ مسلسل درجہ حرارت کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں.گیند پر قابو پانے کے لیے، لوگ وقفے وقفے سے گیند کو کنٹرول کرنے کی طرف زیادہ مائل ہوتے ہیں۔لوگوں کی روزانہ کی پیداوار میں، یہ تین طریقے کافی ہیں، لیکن کے لیےگلاس ریشہ کاتا یارن خصوصی تقاضوں کے ساتھ، ان کنٹرول کے طریقوں میں اب بھی کچھ خامیاں ہیں، جیسے کہ رساو پلیٹ کرنٹ اور وولٹیج کی کنٹرول کی درستگی کو سمجھنا آسان نہیں ہے، بشنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور تیار شدہ سوت کی کثافت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔یا کچھ فیلڈ ایپلی کیشن آلات پیداوار کے عمل کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں ملتے ہیں، اور کروسیبل طریقہ کی خصوصیات کی بنیاد پر کوئی ٹارگٹڈ کنٹرول طریقہ نہیں ہے۔یا یہ ناکامی کا شکار ہے اور استحکام بہت اچھا نہیں ہے۔مندرجہ بالا مثالیں عین مطابق کنٹرول، محتاط تحقیق، اور پیداوار اور زندگی میں گلاس فائبر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کی کوششوں کی ضرورت کو ظاہر کرتی ہیں۔

1.1کنٹرول ٹیکنالوجی کے اہم روابط

1.1.1الیکٹرو فیوژن کنٹرول

سب سے پہلے، یہ واضح طور پر یقینی بنانا ضروری ہے کہ لیکیج پلیٹ میں بہنے والے مائع کا درجہ حرارت یکساں اور مستحکم رہے، اور کروسیبل کی صحیح اور معقول ساخت، الیکٹروڈ کی ترتیب، اور پوزیشن اور طریقہ کار کو یقینی بنایا جائے۔ گیند کو شامل کرنا.لہذا، الیکٹرو فیوژن کنٹرول میں، سب سے اہم چیز کنٹرول سسٹم کے استحکام کو یقینی بنانا ہے۔الیکٹرو فیوژن کنٹرول سسٹم ایک ذہین کنٹرولر، کرنٹ ٹرانسمیٹر اور وولٹیج ریگولیٹر وغیرہ کو اپناتا ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق لاگت کو کم کرنے کے لیے 4 موثر ہندسوں والا آلہ استعمال کیا جاتا ہے، اور کرنٹ ایک آزاد موثر قدر کے ساتھ موجودہ ٹرانسمیٹر کو اپناتا ہے۔اصل پیداوار میں، اثر کے مطابق، مسلسل کرنٹ کنٹرول کے لیے اس نظام کے استعمال میں، زیادہ پختہ اور معقول عمل کی شرائط کی بنیاد پر، مائع ٹینک میں بہنے والے مائع کے درجہ حرارت کو ± 2 ڈگری سیلسیس کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تو تحقیق سے پتہ چلا کہ اسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔اس کی کارکردگی اچھی ہے اور یہ پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کے عمل کے قریب ہے۔

1.1.2بلائنڈ پلیٹ کنٹرول

رساو پلیٹ کے موثر کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال ہونے والے آلات تمام مستقل درجہ حرارت اور مستقل دباؤ اور فطرت میں نسبتاً مستحکم ہیں۔آؤٹ پٹ پاور کو مطلوبہ قیمت تک پہنچانے کے لیے، بہتر کارکردگی کے ساتھ ایک ریگولیٹر استعمال کیا جاتا ہے، جو روایتی ایڈجسٹ ایبل تھریسٹر ٹرگر لوپ کی جگہ لے لیتا ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رساو پلیٹ کے درجہ حرارت کی درستگی زیادہ ہے اور متواتر دولن کا طول و عرض چھوٹا ہے، ایک 5 بٹ درجہ حرارت کنٹرولر استعمال کیا جاتا ہے جس میں زیادہ درستگی ہو۔ایک آزاد اعلیٰ درستگی والے RMS ٹرانسفارمر کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ درجہ حرارت کے مسلسل کنٹرول کے دوران بھی برقی سگنل کو مسخ نہیں کیا جاتا ہے، اور نظام کی اعلیٰ مستحکم حالت ہوتی ہے۔

1.1.3 بال کنٹرول

موجودہ پیداوار میں، کروسیبل وائر ڈرائنگ کے عمل کا وقفے وقفے سے گیند کا اضافہ کنٹرول عام پیداوار میں درجہ حرارت کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔وقفہ وقفہ سے گیند شامل کرنے والا کنٹرول سسٹم میں درجہ حرارت کے توازن کو توڑ دے گا، جس کی وجہ سے نظام میں درجہ حرارت کا توازن بار بار ٹوٹتا ہے اور بار بار دوبارہ ایڈجسٹ ہوتا ہے، جس سے سسٹم میں درجہ حرارت کا اتار چڑھاؤ بڑا ہوتا ہے اور درجہ حرارت کی درستگی مشکل ہو جاتی ہے۔ اختیار.وقفے وقفے سے چارجنگ کے مسئلے کو حل کرنے اور اسے بہتر بنانے کے طریقہ کے بارے میں، نظام کے استحکام کو بہتر اور بہتر بنانے کے لیے مسلسل چارج کرنا ایک اور اہم پہلو ہے۔کیونکہ اگر بھٹہ پر مائع کنٹرول کا طریقہ زیادہ مہنگا ہے اور اسے روزمرہ کی پیداوار اور زندگی میں مقبول نہیں کیا جا سکتا تو لوگوں نے ایک نیا طریقہ ایجاد کرنے اور آگے بڑھانے کی بھرپور کوشش کی ہے۔گیند کے طریقہ کار کو مسلسل غیر یکساں گیند کے اضافے میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔، آپ اصل نظام کی کوتاہیوں پر قابو پا سکتے ہیں۔تار ڈرائنگ کے دوران، بھٹی میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے، گیند کو شامل کرنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تحقیقات اور مائع کی سطح کے درمیان رابطے کی حالت کو تبدیل کیا جاتا ہے۔آؤٹ پٹ میٹر کے الارم پروٹیکشن کے ذریعے، گیند کو شامل کرنے کا عمل محفوظ اور قابل اعتماد ہونے کی ضمانت ہے۔درست اور مناسب ہائی اور کم رفتار ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ مائع کے اتار چڑھاؤ کو چھوٹا رکھا جائے۔ان تبدیلیوں کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ نظام مستقل وولٹیج اور مستقل کرنٹ کے کنٹرول موڈ کے تحت ایک چھوٹی رینج کے اندر ہائی کاؤنٹ سوت کی گنتی کو اتار چڑھاؤ بنا سکتا ہے۔

2. پول بھٹے کی تار ڈرائنگ کا عمل

پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کے عمل کا بنیادی خام مال پائروفلائٹ ہے۔بھٹے میں پائروفلائٹ اور دیگر اجزاء کو اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ پگھل نہ جائیں۔پائروفلائٹ اور دیگر خام مال کو بھٹے میں شیشے کے محلول میں گرم کرکے پگھلا دیا جاتا ہے، اور پھر ریشم میں کھینچا جاتا ہے۔اس عمل سے تیار ہونے والا گلاس فائبر پہلے ہی کل عالمی پیداوار کا 90 فیصد سے زیادہ ہے۔

2.1 پول بھٹے کی تار ڈرائنگ کا عمل

پول بھٹے میں تار کھینچنے کا عمل یہ ہے کہ بڑے پیمانے پر خام مال فیکٹری میں داخل ہوتا ہے، اور پھر کرشنگ، پلورائزیشن، اور اسکریننگ جیسے عمل کی ایک سیریز کے ذریعے اہل خام مال بن جاتا ہے، اور پھر بڑے سائلو تک پہنچایا جاتا ہے، جس کا وزن بڑے سائز میں ہوتا ہے۔ silo، اور اجزاء کو یکساں طور پر ملایا، بھٹہ ہیڈ سائلو میں لے جانے کے بعد، اور پھر بیچ کے مواد کو یونٹ پگھلنے والے بھٹے میں اسکرو فیڈر کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ اسے پگھلا کر پگھلا ہوا شیشہ بنایا جائے۔پگھلا ہوا شیشہ پگھلنے اور یونٹ پگھلنے والی بھٹی سے باہر نکلنے کے بعد، یہ مزید وضاحت اور ہم آہنگی کے لیے فوری طور پر مرکزی گزرگاہ (جسے وضاحت اور ہوموجنائزیشن یا ایڈجسٹمنٹ گزرگاہ بھی کہا جاتا ہے) میں داخل ہوتا ہے، اور پھر منتقلی گزرگاہ (جسے تقسیم کا راستہ بھی کہا جاتا ہے) سے گزرتا ہے۔ ) اور ورکنگ پیسیج (جسے بنانے والے چینل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)، نالی میں بہتا ہے، اور ریشے بننے کے لیے غیر محفوظ پلاٹینم بشنگ کی متعدد قطاروں سے نکلتا ہے۔آخر میں، اسے کولر کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ایک مونوفیلمنٹ آئلر کے ذریعے لیپت کیا جاتا ہے، اور پھر اسے روٹری تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔فائبر گلاس گھومنابوبن

3. پروسیس فلو چارٹ

4. عمل کا سامان

4.1 کوالیفائیڈ پاؤڈر کی تیاری

فیکٹری میں داخل ہونے والے بڑے پیمانے پر خام مال کو کچلنا، pulverized اور کوالیفائیڈ پاؤڈر میں اسکرین کرنا ضروری ہے۔اہم سامان: کولہو، مکینیکل ہل سکرین.

4.2 بیچ کی تیاری

بیچنگ پروڈکشن لائن تین حصوں پر مشتمل ہے: نیومیٹک پہنچانے اور کھانا کھلانے کا نظام، الیکٹرانک وزن کا نظام اور نیومیٹک مکسنگ پہنچانے کا نظام۔اہم سامان: نیومیٹک کنویئنگ فیڈنگ سسٹم اور بیچ میٹریل کا وزن اور اختلاط پہنچانے کا نظام۔

4.3 گلاس پگھلنا

شیشے کے پگھلنے کا نام نہاد عمل اعلی درجہ حرارت پر گرم کر کے شیشے کو مائع بنانے کے لیے موزوں اجزا کا انتخاب کرنے کا عمل ہے، لیکن یہاں ذکر کردہ شیشے کے مائع کو یکساں اور مستحکم ہونا چاہیے۔پیداوار میں، شیشے کا پگھلنا بہت اہم ہے، اور اس کا آؤٹ پٹ، معیار، لاگت، پیداوار، ایندھن کی کھپت، اور تیار شدہ مصنوعات کی فرنس لائف کے ساتھ بہت گہرا تعلق ہے۔اہم سامان: بھٹہ اور بھٹہ کا سامان، برقی حرارتی نظام، دہن کا نظام، بھٹہ کولنگ پنکھا، پریشر سینسر وغیرہ۔

4.4 فائبر کی تشکیل

فائبر مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں شیشے کے مائع کو شیشے کے فائبر اسٹرینڈز میں بنایا جاتا ہے۔شیشے کا مائع غیر محفوظ رساو پلیٹ میں داخل ہوتا ہے اور باہر بہہ جاتا ہے۔اہم سازوسامان: فائبر بنانے کا کمرہ، گلاس فائبر ڈرائنگ مشین، خشک کرنے والی بھٹی، بشنگ، خام سوت کی ٹیوب کا خودکار پہنچانے والا آلہ، ونڈر، پیکیجنگ سسٹم وغیرہ۔

4.5 سائزنگ ایجنٹ کی تیاری

سائزنگ ایجنٹ ایپوکسی ایملشن، پولی یوریتھین ایملشن، چکنا کرنے والے، اینٹی سٹیٹک ایجنٹ اور مختلف کپلنگ ایجنٹوں کو خام مال کے طور پر اور پانی ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔تیاری کے عمل کو جیکٹڈ بھاپ سے گرم کرنے کی ضرورت ہے، اور ڈیونائزڈ پانی کو عام طور پر تیاری کے پانی کے طور پر قبول کیا جاتا ہے۔تیار شدہ سائزنگ ایجنٹ پرت بہ پرت کے عمل کے ذریعے گردش ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔سرکولیشن ٹینک کا بنیادی کام گردش کرنا ہے، جو سائزنگ ایجنٹ کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کر سکتا ہے، مواد کو بچا سکتا ہے اور ماحول کی حفاظت کر سکتا ہے۔اہم سامان: گیلا ایجنٹ ڈسپینسنگ سسٹم۔

5. فائبر گلاسحفاظت کی حفاظت

ایئر ٹائٹ ڈسٹ سورس: بنیادی طور پر پروڈکشن مشینری کی ہوا کی تنگی، بشمول مجموعی طور پر ہوا کی تنگی اور جزوی ہوا کی تنگی۔

دھول کو ہٹانا اور وینٹیلیشن: سب سے پہلے، ایک کھلی جگہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے، اور پھر اس جگہ پر دھول کو خارج کرنے کے لیے ایگزاسٹ ہوا اور دھول ہٹانے والا آلہ نصب کرنا چاہیے۔

گیلے آپریشن: نام نہاد گیلے آپریشن دھول کو مرطوب ماحول میں ہونے پر مجبور کرنا ہے، ہم مواد کو پہلے سے گیلا کر سکتے ہیں، یا کام کرنے کی جگہ پر پانی چھڑک سکتے ہیں۔یہ تمام طریقے دھول کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔

ذاتی تحفظ: بیرونی ماحول کی دھول کو ہٹانا بہت ضروری ہے، لیکن آپ کے اپنے تحفظ کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔کام کرتے وقت، ضرورت کے مطابق حفاظتی لباس اور دھول کے ماسک پہنیں۔ایک بار دھول جلد کے ساتھ رابطے میں آجائے تو فوراً پانی سے دھولیں۔اگر دھول آنکھوں میں آجائے تو ہنگامی علاج کیا جائے اور پھر فوری طور پر طبی علاج کے لیے ہسپتال جائیں۔، اور دھول کو سانس نہ لینے کے لئے محتاط رہیں۔

ہم سے رابطہ کریں:

فون نمبر:+8615823184699

ٹیلی فون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com