خبریں

ہماری پیداوار میں ، مسلسلگلاس فائبرپیداوار کے عمل بنیادی طور پر دو قسم کے مصیبت ڈرائنگ کے عمل اور تالاب بھٹے ڈرائنگ کے عمل ہیں۔ اس وقت ، زیادہ تر پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کا عمل مارکیٹ میں استعمال ہوتا ہے۔ آج ، ڈرائنگ کے ان دو عملوں کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. کروسبل دور ڈرائنگ کا عمل

کروسیبل ڈرائنگ کا عمل ایک قسم کا ثانوی مولڈنگ عمل ہے ، جو بنیادی طور پر شیشے کے خام مال کو گرم کرنے کے لئے ہوتا ہے جب تک کہ یہ پگھلا ہوا نہ ہو ، اور پھر پگھلے ہوئے مائع کو کروی شے میں بنادیں۔ نتیجے میں آنے والی گیندوں کو دوبارہ پگھلا کر فلیمینٹس میں کھینچا جاتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار میں بھی اس کی کوتاہیاں ہیں جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا ، جیسے پیداوار میں بڑی مقدار میں کھپت ، غیر مستحکم مصنوعات اور کم پیداوار۔ اس کی وجہ نہ صرف اس وجہ سے ہے کہ کروسی ایبل تار ڈرائنگ کے عمل کی موروثی صلاحیت کم ہے ، عمل مستحکم ہونا آسان نہیں ہے ، بلکہ اس کا پیداواری عمل کی پسماندہ کنٹرول ٹکنالوجی کے ساتھ بھی بہت اچھا رشتہ ہے۔ لہذا ، ابھی کے لئے ، کروکیبل وائر ڈرائنگ کے عمل کے ذریعہ کنٹرول شدہ مصنوعات ، کنٹرول ٹکنالوجی کا مصنوعات کے معیار پر سب سے زیادہ اہم اثر پڑتا ہے۔

گلاس فائبر پروسیس فلو چارٹ

عام طور پر ، صلیب کے کنٹرول آبجیکٹ کو بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں تقسیم کیا جاتا ہے: الیکٹرو فیوژن کنٹرول ، رساو پلیٹ کنٹرول اور بال ایڈیشن کنٹرول۔ الیکٹرو فیوژن کنٹرول میں ، لوگ عام طور پر مستقل موجودہ آلات استعمال کرتے ہیں ، لیکن کچھ مستقل وولٹیج کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں ، یہ دونوں قابل قبول ہیں۔ رساو پلیٹ کنٹرول میں ، لوگ زیادہ تر روز مرہ کی زندگی اور پیداوار میں مستقل درجہ حرارت پر قابو پانے کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن کچھ بھی مستقل درجہ حرارت پر قابو پالتے ہیں۔ بال کنٹرول کے ل people ، لوگ وقفے وقفے سے بال کنٹرول پر زیادہ مائل ہوتے ہیں۔ لوگوں کی روزانہ کی تیاری میں ، یہ تینوں طریقے کافی ہیں ، لیکن ان کے لئےشیشے کے فائبر اسپن سوت خصوصی تقاضوں کے ساتھ ، ان کنٹرول طریقوں میں اب بھی کچھ کوتاہیاں ہیں ، جیسے رساو پلیٹ کرنٹ اور وولٹیج کی کنٹرول کی درستگی کو سمجھنا آسان نہیں ہے ، جھاڑی کا درجہ حرارت بہت اتار چڑھاؤ کرتا ہے ، اور پیدا شدہ سوت کی کثافت بہت زیادہ اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ یا کچھ فیلڈ ایپلی کیشن آلات پیداواری عمل کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں مل پاتے ہیں ، اور مصیبت کے طریقہ کار کی خصوصیات کی بنیاد پر کوئی ہدف کنٹرول طریقہ موجود نہیں ہے۔ یا یہ ناکامی کا شکار ہے اور استحکام بہت اچھا نہیں ہے۔ مذکورہ بالا مثالوں میں تیاری اور زندگی میں شیشے کے فائبر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کی عین مطابق کنٹرول ، محتاط تحقیق ، اور کوششوں کی ضرورت ظاہر ہوتی ہے۔

1.1. کنٹرول ٹکنالوجی کے اہم روابط

1.1.1. الیکٹرو فیوژن کنٹرول

سب سے پہلے ، یہ واضح طور پر یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ رساو پلیٹ میں بہنے والے مائع کا درجہ حرارت یکساں اور مستحکم رہے ، اور مصلوب کی صحیح اور معقول ڈھانچے ، الیکٹروڈ کا انتظام ، اور پوزیشن اور طریقہ کار کو یقینی بنانا ہے۔ گیند شامل کرنا۔ لہذا ، الیکٹرو فیوژن کنٹرول میں ، سب سے اہم چیز کنٹرول سسٹم کے استحکام کو یقینی بنانا ہے۔ الیکٹرو فیوژن کنٹرول سسٹم ذہین کنٹرولر ، موجودہ ٹرانسمیٹر اور وولٹیج ریگولیٹر وغیرہ کو اپناتا ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق ، 4 موثر ہندسوں والا آلہ لاگت کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور موجودہ موجودہ ٹرانسمیٹر کو آزاد موثر قیمت کے ساتھ اپناتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، اثر کے مطابق ، موجودہ موجودہ کنٹرول کے لئے اس نظام کے استعمال میں ، زیادہ پختہ اور معقول عمل کی شرائط کی بنیاد پر ، مائع ٹینک میں بہنے والے مائع کے درجہ حرارت کو ± 2 ڈگری سینٹی گریڈ کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، لہذا تحقیق سے پتہ چلا کہ اس پر قابو پایا جاسکتا ہے۔ اس میں اچھی کارکردگی ہے اور یہ پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کے عمل کے قریب ہے۔

1.1.2. بلائنڈ پلیٹ کنٹرول

رساو پلیٹ کے موثر کنٹرول کو یقینی بنانے کے ل used ، استعمال ہونے والے آلات تمام مستقل درجہ حرارت اور مستقل دباؤ اور فطرت میں نسبتا مستحکم ہیں۔ آؤٹ پٹ پاور کو مطلوبہ قیمت تک پہنچانے کے ل better ، بہتر کارکردگی کا حامل ایک ریگولیٹر استعمال کیا جاتا ہے ، جو روایتی ایڈجسٹ تائرسٹر ٹرگر لوپ کی جگہ لے لیتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ رساو پلیٹ کی درجہ حرارت کی درستگی زیادہ ہے اور وقتا فوقتا oscillation کا طول و عرض چھوٹا ہے ، اعلی صحت سے متعلق 5 بٹ درجہ حرارت کنٹرولر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک آزاد اعلی صحت سے متعلق RMS ٹرانسفارمر کا استعمال یقینی بناتا ہے کہ مستقل درجہ حرارت پر قابو پانے کے دوران بھی بجلی کا سگنل مسخ نہیں کیا جاتا ہے ، اور اس نظام کی مستحکم حالت ہے۔

1.1.3 بال کنٹرول

موجودہ پیداوار میں ، کروکیبل وائر ڈرائنگ کے عمل کا وقفے وقفے سے بال ایڈوانس کنٹرول عام پیداوار میں درجہ حرارت کو متاثر کرنے والے ایک اہم ترین عوامل میں سے ایک ہے۔ وقتا فوقتا بال ایڈنگ کنٹرول سسٹم میں درجہ حرارت کے توازن کو توڑ دے گا ، جس کی وجہ سے نظام میں درجہ حرارت کا توازن بار بار ٹوٹ جاتا ہے اور بار بار دوبارہ ایڈجسٹ ہوتا ہے ، جس سے نظام میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ اور درجہ حرارت کی درستگی کو مشکل بنا دیتا ہے۔ کنٹرول وقفے وقفے سے چارجنگ کے مسئلے کو حل کرنے اور بہتر بنانے کے طریقہ کے بارے میں ، نظام کے استحکام کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے کے لئے مسلسل چارجنگ بننا ایک اور اہم پہلو ہے۔ کیونکہ اگر بھٹے مائع کنٹرول کا طریقہ زیادہ مہنگا ہے اور روزانہ کی پیداوار اور زندگی میں مقبول نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، لوگوں نے جدت طرازی کرنے اور ایک نیا طریقہ پیش کرنے کے لئے بہت کوشش کی ہے۔ بال کا طریقہ کار کو مسلسل غیر یکساں بال کے اضافے میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ ، آپ اصل نظام کی کوتاہیوں پر قابو پاسکتے ہیں۔ تار ڈرائنگ کے دوران ، بھٹی میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کم کرنے کے ل the ، تحقیقات اور مائع کی سطح کے مابین رابطے کی حالت کو تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ گیند کو شامل کرنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ آؤٹ پٹ میٹر کے الارم تحفظ کے ذریعے ، گیند کو شامل کرنے کے عمل کو محفوظ اور قابل اعتماد ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔ درست اور مناسب اونچی اور کم رفتار ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ مائع کے اتار چڑھاو کو چھوٹا رکھا جائے۔ ان تبدیلیوں کے ذریعہ ، یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ نظام مستقل وولٹیج اور مستقل موجودہ کے کنٹرول موڈ کے تحت ایک چھوٹی سی حد کے اندر اعلی گنتی کے سوت کی گنتی کو اتار چڑھاؤ بنا سکتا ہے۔

2. پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کا عمل

پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کے عمل کا اہم خام مال پائروفیلائٹ ہے۔ بھٹے میں ، پائروفیلائٹ اور دیگر اجزاء گرم ہوجاتے ہیں جب تک کہ وہ پگھل نہ جائیں۔ پائروفیلائٹ اور دیگر خام مال کو بھٹے میں شیشے کے حل میں گرم اور پگھلا جاتا ہے ، اور پھر ریشم میں کھینچا جاتا ہے۔ اس عمل کے ذریعہ تیار کردہ گلاس فائبر پہلے ہی کل عالمی پیداوار کا 90 ٪ سے زیادہ ہے۔

2.1 پول بھٹے کے تار ڈرائنگ کا عمل

تالاب کے بھٹے میں تار ڈرائنگ کا عمل یہ ہے کہ بلک خام مال فیکٹری میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر کرشنگ ، پلورائزیشن ، اور اسکریننگ جیسے عمل کے سلسلے کے ذریعہ کوالیفائیڈ خام مال بن جاتا ہے ، اور پھر بڑے سائلو میں پہنچایا جاتا ہے ، جس کا وزن بڑے میں ہوتا ہے۔ سائلو ، اور اجزاء کو یکساں طور پر ملایا ، بھٹے کے سر سائلو میں منتقل ہونے کے بعد ، اور پھر بیچ میٹریل کو سکرو فیڈر کے ذریعہ پگھلنے اور پگھلے ہوئے شیشے میں بنائے جانے والے سکرو فیڈر کے ذریعہ پگھلنے والے بھٹے میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے شیشے کے پگھلنے اور یونٹ پگھلنے والی فرنس سے بہہ جانے کے بعد ، یہ فوری طور پر مزید وضاحت اور ہم آہنگی کے ل the مرکزی گزرنے میں داخل ہوجاتا ہے (جسے وضاحت اور ہوموگینائزیشن یا ایڈجسٹمنٹ گزرنا بھی کہا جاتا ہے) ، اور پھر منتقلی کے گزرنے سے گزرتا ہے (جسے ڈسٹری بیوشن پاسج بھی کہا جاتا ہے۔ ) اور ورکنگ گزرنے (جسے چینل بنانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) ، نالی میں بہہ جائیں ، اور ریشے بننے کے لئے غیر محفوظ پلاٹینم بشنگ کی متعدد قطاروں سے بہہ جائیں۔ آخر میں ، اسے کولر کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جسے مونوفیلمنٹ آئلر نے لیپت کیا ہے ، اور پھر روٹری وائر ڈرائنگ مشین نے کھینچا ہے تاکہفائبر گلاس روونگبوبن۔

3. پروسیس فلو چارٹ

4. عمل کے سامان

4.1 کوالیفائیڈ پاؤڈر کی تیاری

فیکٹری میں داخل ہونے والے بلک خام مال کو کچلنے ، پلورائزڈ اور اہل پاؤڈر میں اسکریننگ کرنا ضروری ہے۔ اہم سامان: کولہو ، مکینیکل ہلنے والی اسکرین۔

4.2 بیچ کی تیاری

بیچنگ پروڈکشن لائن تین حصوں پر مشتمل ہے: نیومیٹک پہنچانے اور کھانا کھلانے کا نظام ، الیکٹرانک وزن کا نظام اور نیومیٹک مکسنگ پہنچانے کا نظام۔ اہم سازوسامان: نیومیٹک پہنچانے کا کھانا کھلانے کا نظام اور بیچ میٹریل وزن اور اختلاط کرنے والا نظام۔

4.3 گلاس پگھلنے

شیشے کا نام نہاد پگھلنے کا عمل اعلی درجہ حرارت پر گرم کرکے شیشے کا مائع بنانے کے لئے مناسب اجزاء کو منتخب کرنے کا عمل ہے ، لیکن یہاں ذکر کردہ شیشے کا مائع یکساں اور مستحکم ہونا چاہئے۔ پیداوار میں ، شیشے کا پگھلنا بہت ضروری ہے ، اور اس کا آؤٹ پٹ ، معیار ، لاگت ، پیداوار ، ایندھن کی کھپت ، اور تیار شدہ مصنوعات کی بھٹی کی زندگی کے ساتھ بہت قریبی رشتہ ہے۔ اہم سامان: بھٹے اور بھٹے کا سامان ، برقی حرارتی نظام ، دہن کا نظام ، بھٹہ کولنگ فین ، پریشر سینسر ، وغیرہ۔

4.4 فائبر تشکیل دینا

فائبر مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں شیشے کا مائع شیشے کے فائبر اسٹینڈز میں بنایا جاتا ہے۔ شیشے کا مائع غیر محفوظ رساو پلیٹ میں داخل ہوتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے۔ اہم سامان: فائبر تشکیل دینے والا کمرہ ، گلاس فائبر ڈرائنگ مشین ، خشک کرنے والی فرنس ، بوشنگ ، کچے سوت ٹیوب کا خودکار پہنچانے والا آلہ ، واانڈر ، پیکیجنگ سسٹم ، وغیرہ۔

4.5 سائزنگ ایجنٹ کی تیاری

سیزنگ ایجنٹ کو خام مال اور پانی شامل کرنے کے طور پر ایپوسی ایملشن ، پولیوریتھین ایملشن ، چکنا کرنے والا ، اینٹیسٹیٹک ایجنٹ اور مختلف جوڑے کے ایجنٹوں کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ تیاری کے عمل کو جیکٹڈ بھاپ سے گرم کرنے کی ضرورت ہے ، اور عام طور پر پانی کو تیاری کے پانی کے طور پر قبول کیا جاتا ہے۔ تیار سائزنگ ایجنٹ پرت بہ پرت کے عمل کے ذریعے گردش ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ گردش ٹینک کا بنیادی کام گردش کرنا ہے ، جو سائزنگ ایجنٹ کو ریسائیکل اور دوبارہ استعمال کرسکتا ہے ، مواد کو بچا سکتا ہے اور ماحول کی حفاظت کرسکتا ہے۔ اہم سامان: گیلے ایجنٹ ڈسپینسگ سسٹم۔

5. گلاس فائبرحفاظت سے تحفظ

ایئر ٹائٹ ڈسٹ ماخذ: بنیادی طور پر پروڈکشن مشینری کی فضائی تقویت ، جس میں مجموعی طور پر ہوائی پن اور جزوی ہوائی صلاحیت شامل ہے۔

دھول کو ہٹانے اور وینٹیلیشن: سب سے پہلے ، کھلی جگہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، اور پھر دھول کو خارج کرنے کے ل this اس جگہ پر راستہ ہوا اور دھول کو ہٹانے کا آلہ نصب کرنا ضروری ہے۔

گیلے آپریشن: نام نہاد گیلے آپریشن یہ ہے کہ دھول کو مرطوب ماحول میں رہنے پر مجبور کریں ، ہم اس مواد کو پہلے سے گیلا کرسکتے ہیں ، یا کام کرنے کی جگہ میں پانی چھڑک سکتے ہیں۔ یہ طریقے دھول کو کم کرنے کے لئے سبھی فائدہ مند ہیں۔

ذاتی تحفظ: بیرونی ماحول کو دھول سے ہٹانا بہت ضروری ہے ، لیکن آپ کے اپنے تحفظ کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ کام کرتے وقت ، ضرورت کے مطابق حفاظتی لباس اور دھول کے ماسک پہنیں۔ ایک بار جب دھول جلد کے ساتھ رابطے میں آجائے تو فوری طور پر پانی سے کللا کریں۔ اگر دھول آنکھوں میں آجائے تو ، ہنگامی علاج کرایا جانا چاہئے ، اور پھر فوری طور پر طبی علاج کے لئے اسپتال جانا چاہئے۔ ، اور ہوشیار رہیں کہ دھول کو سانس نہ لیں۔

ہم سے رابطہ کریں:

فون نمبر: +8615823184699

ٹیلیفون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com