خبریں

ہینڈ لی اپ ایک سادہ ، معاشی اور موثر ایف آر پی مولڈنگ کا عمل ہے جس کے لئے بہت سارے سامان اور سرمائے کی سرمایہ کاری کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور وہ قلیل مدت میں دارالحکومت پر واپسی حاصل کرسکتا ہے۔

1. جیل کوٹ کی بہاو اور پینٹنگ

ایف آر پی مصنوعات کی سطح کی حالت کو بہتر بنانے اور اسے خوبصورت بنانے کے ل the ، مصنوعات کی قیمت میں اضافہ کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایف آر پی کی اندرونی پرت کو ختم نہیں کیا جائے اور مصنوع کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جائے ، عام طور پر مصنوعات کی کام کرنے والی سطح بنائی جاتی ہے۔ روغن پیسٹ (رنگین پیسٹ) والی ایک پرت میں ، چپکنے والی پرت کا اعلی رال مواد ، یہ خالص رال ہوسکتا ہے ، بلکہ سطح کے ساتھ بھی بڑھا ہوا ہے۔ اس پرت کو جیل کوٹ پرت کہا جاتا ہے (جسے سطح کی پرت یا آرائشی پرت بھی کہا جاتا ہے)۔ جیل کوٹ پرت کا معیار مصنوعات کے بیرونی معیار کے ساتھ ساتھ موسم کی مزاحمت ، پانی کی مزاحمت اور کیمیائی میڈیا کٹاؤ کے خلاف مزاحمت وغیرہ کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، لہذا ، جیل کوٹ پرت کو چھڑکنے یا پینٹنگ کرتے وقت درج ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے۔

2. عمل کے راستے کا تعی .ن

عمل کا راستہ مختلف عوامل سے متعلق ہے جیسے مصنوعات کے معیار ، مصنوعات کی لاگت اور پیداواری سائیکل (پیداوار کی کارکردگی)۔ لہذا ، پیداوار کو منظم کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ تکنیکی حالات (ماحول ، درجہ حرارت ، درمیانے ، بوجھ …… ، وغیرہ) ، مصنوعات کی ساخت ، پیداوار کی مقدار اور تعمیراتی حالات کے بارے میں ایک جامع تفہیم حاصل کریں جب مصنوع کا استعمال کیا جائے ، اور تجزیہ کے بعد اور تحقیق ، مولڈنگ کے عمل کی اسکیم کا تعین کرنے کے لئے ، عام طور پر ، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہئے۔

3. عمل ڈیزائن کا اہم مواد

(1) مناسب مواد (تقویت دینے والے مواد ، ساختی مواد اور دیگر معاون مواد وغیرہ) کو منتخب کرنے کے لئے مصنوع کی تکنیکی ضروریات کے مطابق۔ خام مال کے انتخاب میں ، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر بنیادی طور پر غور کیا جاتا ہے۔

sadever چاہے مصنوعات تیزاب اور الکلائن میڈیا کے ساتھ رابطے میں ہو ، میڈیا کی قسم ، حراستی ، درجہ حرارت ، رابطے کا وقت ، رابطہ کا وقت ، وغیرہ۔

ativers اگر کارکردگی کی ضروریات ہیں جیسے لائٹ ٹرانسمیشن ، شعلہ ریٹارڈنٹ ، وغیرہ۔

minical میکانکی خصوصیات کی شرائط ، چاہے یہ متحرک ہو یا جامد بوجھ۔

rack یا رساو کی روک تھام اور دیگر خصوصی ضروریات کے ساتھ یا اس کے بغیر۔

(2) سڑنا ڈھانچہ اور مواد کا تعین کریں۔

(3) ریلیز ایجنٹ کا انتخاب۔

(4) رال کیورنگ فٹ اور کیورنگ سسٹم کا تعین کریں۔

()) دیئے گئے مصنوع کی موٹائی اور طاقت کی ضروریات کے مطابق ، مختلف قسم کے تقویت دینے والے مواد ، وضاحتیں ، تہوں کی تعداد اور تہوں کو بچھانے کا طریقہ طے کریں۔

(6) مولڈنگ کے عمل کے طریقہ کار کی تیاری۔

4. گلاس فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک پرت پیسٹ سسٹم

ہینڈ لی اپ ہینڈ پیسٹ مولڈنگ کے عمل کا ایک اہم عمل ہے ، تیز ، درست ، یکساں رال مواد ، کوئی واضح بلبلوں ، کوئی ناقص رنگ ، فائبر اور مصنوعات کی سطح کے فلیٹ کو کوئی نقصان نہیں پہنچانے کے ل fine ٹھیک آپریشن ہونا چاہئے ، معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، مصنوعات کی لہذا ، اگرچہ گلونگ کام آسان ہے ، لیکن مصنوعات کو اچھی طرح سے بنانا زیادہ آسان نہیں ہے ، اور اسے سنجیدگی سے لیا جانا چاہئے۔

(1) موٹائی کنٹرول

گلاس فائبرتقویت شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی کنٹرول ، ہینڈ پیسٹ عمل کے ڈیزائن اور پیداوار کے عمل کو تکنیکی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑے گا ، جب ہم کسی مصنوع کی مطلوبہ موٹائی کو جانتے ہیں تو ، رال ، فلر مواد اور وضاحتوں میں استعمال ہونے والے تقویت بخش مواد کا تعین کرنے کے لئے اس کا حساب لگانا ضروری ہے۔ ، پرتوں کی تعداد. پھر مندرجہ ذیل فارمولے کے مطابق اس کی تقریبا موٹائی کا حساب لگائیں۔

(2) رال خوراک کا حساب کتاب

ایف آر پی کی رال خوراک ایک اہم عمل پیرامیٹر ہے ، جس کا حساب مندرجہ ذیل دو طریقوں سے کیا جاسکتا ہے۔

گیپ بھرنے کے اصول کے مطابق ایک حساب کتاب ، رال کی مقدار کا حساب لگانے کا فارمولا ، صرف شیشے کے کپڑے کے یونٹ کے علاقے اور مساوی موٹائی (کی ایک پرت کے بڑے پیمانے پر جانتا ہےگلاسفائبرکپڑے مصنوع کی موٹائی کے برابر) ، آپ ایف آر پی میں موجود رال کی مقدار کا حساب لگاسکتے ہیں

بی کا حساب پہلے مصنوع کے بڑے پیمانے پر حساب کتاب کرکے اور شیشے کے فائبر ماس کے فیصد مواد کا تعین کرکے۔

(3)گلاسفائبرکپڑا پیسٹ سسٹم

جیل کوٹ پرت والی مصنوعات ، جیل کوٹ کو نجاست کے ساتھ نہیں ملایا جاسکتا ، اس سے پہلے کہ نظام کو جیل کوٹ پرت اور پشت پناہی کرنے والی پرت کے مابین آلودگی کو روکنا چاہئے ، تاکہ پرتوں کے مابین خراب تعلقات کا سبب نہ بن سکے ، اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کیا جاسکے۔ جیل کوٹ پرت کے ساتھ بڑھایا جاسکتا ہےسطحچٹائی. پیسٹ سسٹم کو شیشے کے ریشوں کی رال کے امپریگینشن پر دھیان دینا چاہئے ، پہلے فائبر بنڈل کی پوری سطح کی رال کو دراندازی بنائیں ، اور پھر فائبر کے بنڈل کے اندر ہوا کو مکمل طور پر رال کی جگہ لے لیں۔ اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ تقویت دینے والے مواد کی پہلی پرت کو رال کے ساتھ مکمل طور پر رنگین کیا گیا ہو اور قریب سے لگایا جائے ، خاص طور پر کچھ مصنوعات کو درجہ حرارت کے اعلی حالات میں استعمال کیا جائے۔ ناقص رنگت اور ناقص ٹکڑے ٹکڑے گیل کوٹ پرت کے گرد ہوا چھوڑ سکتے ہیں ، اور پیچھے رہ جانے والی یہ ہوا تھرمل توسیع کی وجہ سے کیورنگ کے عمل اور مصنوعات کے استعمال کے دوران ہوا کے بلبلوں کا سبب بن سکتی ہے۔

ہینڈ لی اپ سسٹم ، پہلے جیل کوٹ پرت یا سڑنا میں برش ، کھرچنی یا امپریگنیشن رولر اور دوسرے ہاتھ کے پیسٹ ٹول کے ساتھ تیار کردہ رال کی ایک پرت کے ساتھ یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے ، اور پھر کٹ کم کرنے والے مواد کی ایک پرت بچھاتا ہے (جیسے اخترن سٹرپس ، پتلی کپڑا یا سطح محسوس ہوا ، وغیرہ) ، اس کے بعد ٹولز کو فلیٹ برش کیا جائے گا ، دبایا جائے گا ، تاکہ یہ قریب سے فٹ ہوجائے ، اور ہوا کے بلبلوں کو خارج کرنے پر توجہ دے ، تاکہ شیشے کا کپڑا مکمل طور پر رنگے ہوئے ، دو نہیں۔ یا ایک ہی وقت میں تقویت دینے والے مواد کی زیادہ پرتیں بچھائیں۔ مندرجہ بالا آپریشن کو دہرائیں ، جب تک کہ ڈیزائن کے ذریعہ مطلوبہ موٹائی کی ضرورت نہ ہو۔

اگر مصنوع کی جیومیٹری زیادہ پیچیدہ ہے ، کچھ جگہوں پر جہاں تقویت دینے والے مواد کو فلیٹ نہیں رکھا جاتا ہے ، بلبلوں کو خارج کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اس جگہ کو کاٹنے اور اسے فلیٹ بنانے کے لئے کینچی کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ ہر پرت کو چاہئے۔ کٹ کے حیرت زدہ حصے رہیں ، تاکہ طاقت کا نقصان نہ ہو۔

ایک خاص زاویہ والے حصوں کے لئے ، اس کے ساتھ بھرا جاسکتا ہےگلاس فائبر اور رال۔ اگر مصنوعات کے کچھ حصے نسبتا large بڑے ہوں تو ، استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے علاقے میں مناسب طریقے سے گاڑھا یا تقویت مل سکتی ہے۔

چونکہ تانے بانے فائبر کی سمت مختلف ہے ، اس کی طاقت بھی مختلف ہے۔ کی بچھڑنے والی سمتگلاس فائبر تانے بانےاستعمال اور بچھڑنے کا طریقہ عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

(4) لیپ سیون پروسیسنگ

ہر ممکن حد تک ریشوں کی ایک ہی پرت کو من مانی طور پر کاٹ یا چھڑ جانے سے پرہیز کریں ، لیکن مصنوع کی جسامت ، پیچیدگی اور حاصل کرنے کی حدود کی دیگر وجوہات کی وجہ سے ، جب بٹ بچھانے پر پیسٹ سسٹم لیا جاسکتا ہے ، گود کی سیون ہوگی۔ پروڈکٹ کے ذریعہ مطلوبہ موٹائی کے پیسٹ تک تعجب کریں۔ جب گلونگ کرتے ہیں تو ، رال کو برش ، رولرس اور بلبل رولرس جیسے ٹولز سے رنگا جاتا ہے اور ہوا کے بلبلوں کو ختم کردیا جاتا ہے۔

اگر طاقت کی ضرورت زیادہ ہے تو ، مصنوعات کی طاقت کو یقینی بنانے کے ل the ، لیپ مشترکہ کو کپڑے کے دو ٹکڑوں کے درمیان استعمال کیا جانا چاہئے ، گود کے مشترکہ کی چوڑائی تقریبا 50 50 ملی میٹر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہر پرت کے گود مشترکہ کو زیادہ سے زیادہ تعجب کرنا چاہئے۔

(3)ہاتھ لیٹ اپکےکٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائیs 

جب شارٹ کٹ کو تقویت دینے والے مواد کے طور پر محسوس کیا جاتا ہے تو ، آپریشن کے لئے مختلف سائز کے امپریگنیشن رولرس کا استعمال کرنا بہتر ہے ، کیونکہ رال میں بلبلوں کو چھوڑ کر امپریگنیشن رولرس خاص طور پر موثر ہیں۔ اگر اس طرح کا کوئی آلہ موجود نہیں ہے اور برش کے ذریعہ تضاد کرنے کی ضرورت ہے تو ، رال کو پوائنٹ برش کے طریقہ کار کے ذریعہ لاگو کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر ریشوں کو گڑبڑا کر اور منتشر کردیا جائے گا تاکہ تقسیم یکساں نہ ہو اور موٹائی ایک جیسی نہ ہو۔ اندرونی گہرے کونے میں رکھی ہوئی تقویت دینے والا مواد ، اگر برش یا امپریگنیشن رولر اسے قریب سے فٹ کرنا مشکل ہے تو ، اسے ہموار اور ہاتھ سے دبایا جاسکتا ہے۔

لیو اپ کے حوالے کرتے وقت ، سڑنا کی سطح پر گلو لگانے کے لئے گلو رولر کا استعمال کریں ، پھر دستی طور پر کٹ چٹائی بچھائیں سڑنا پر ٹکڑا اور اس کو ہموار کریں ، پھر گلو پر گلو رولر کا استعمال کریں ، بار بار پیچھے پیچھے رول کریں ، تاکہ رال گلو چٹائی میں ڈوب جائے ، پھر چٹائی کے اندر گلو کو نچوڑنے کے لئے گلو بلبل رولر کا استعمال کریں۔ سطح اور خارج ہونے والے ہوا کے بلبلوں کو خارج کردیں ، پھر دوسری پرت کو گلو کریں۔ اگر آپ کونے سے ملتے ہیں تو ، لپیٹنے کی سہولت کے ل you آپ ہاتھ سے چٹائی کو پھاڑ سکتے ہیں ، اور چٹائی کے دو ٹکڑوں کے درمیان گود تقریبا 50 50 ملی میٹر ہے۔

بہت ساری مصنوعات بھی استعمال کرسکتی ہیںکٹی ہوئی اسٹرینڈ میٹاور شیشے کے فائبر کپڑا متبادل پرتوں ، جیسے جاپانی کمپنیاں ماہی گیری کی کشتی کو پیسٹ کرتی ہیں ، متبادل پیسٹ کے طریقہ کار کا استعمال ہے ، یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ اچھی کارکردگی کے ساتھ ایف آر پی مصنوعات کی تیاری کا طریقہ۔

(6) موٹی دیواروں والی مصنوعات کا پیسٹ سسٹم

8 ملی میٹر سے کم مصنوعات کی موٹائی ایک بار تشکیل دی جاسکتی ہے ، اور جب مصنوع کی موٹائی 8 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے تو ، اسے ایک سے زیادہ مولڈنگ میں تقسیم کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر گرمی کی کھپت کی وجہ سے اس کی وجہ سے اس کی مدد کی جائے گی۔ مصنوعات کی کارکردگی۔ ایک سے زیادہ مولڈنگ والی مصنوعات کے ل first ، پہلے پیسٹ کیورنگ کے بعد تشکیل پائے جانے والے بروں اور بلبلوں کو اگلے فرش کو چسپاں کرنے سے پہلے ہی ختم کردیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک مولڈنگ کی موٹائی 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، لیکن اس میں کم گرمی کی رہائی اور کم سکریج رال بھی موجود ہیں جو موٹی مصنوعات کو مولڈ کرنے کے ل developed تیار کیا گیا ہے ، اور اس رال کی موٹائی ایک مولڈنگ کے لئے بڑی ہے۔

چونگنگ ڈوجیانگ کمپوزائٹس کمپنی ، لمیٹڈ

ہم سے رابطہ کریں:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واٹس ایپ: +8615823184699

ٹیلیفون: +86 023-67853804

ویب:www.frp-cqdj.com