خبریں

ہینڈ لی اپ ایک سادہ، اقتصادی اور موثر FRP مولڈنگ کا عمل ہے جس کے لیے بہت زیادہ آلات اور سرمائے کی سرمایہ کاری کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور یہ مختصر مدت میں سرمائے پر منافع حاصل کر سکتا ہے۔

1. جیل کوٹ کی چھڑکاؤ اور پینٹنگ

FRP مصنوعات کی سطحی حالت کو بہتر بنانے اور خوبصورت بنانے کے لیے، مصنوعات کی قدر میں اضافہ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ FRP کی اندرونی تہہ ختم نہ ہو اور مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھایا جائے، عام طور پر پروڈکٹ کی ورکنگ سطح بنائی جاتی ہے۔ ورنک پیسٹ (رنگ پیسٹ)، چپکنے والی پرت کے اعلی رال مواد کے ساتھ ایک پرت میں، یہ خالص رال ہو سکتا ہے، لیکن سطح محسوس کے ساتھ بھی بڑھا. اس تہہ کو جیل کوٹ کی تہہ کہا جاتا ہے (جسے سطحی تہہ یا آرائشی تہہ بھی کہا جاتا ہے)۔ جیل کوٹ کی تہہ کا معیار مصنوعات کے بیرونی معیار کے ساتھ ساتھ موسم کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور کیمیکل میڈیا کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت وغیرہ پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ اس لیے جیل کوٹ کی تہہ کو چھڑکتے یا پینٹ کرتے وقت درج ذیل نکات کا خیال رکھنا چاہیے۔

2. عمل کے راستے کا تعین

عمل کا راستہ مختلف عوامل سے متعلق ہے جیسے پروڈکٹ کوالٹی، پروڈکٹ کی لاگت اور پروڈکشن سائیکل (پیداوار کی کارکردگی)۔ لہذا، پیداوار کو منظم کرنے سے پہلے، تکنیکی حالات (ماحول، درجہ حرارت، درمیانے درجے، بوجھ ……، وغیرہ)، مصنوعات کی ساخت، پیداوار کی مقدار اور جب پروڈکٹ استعمال کی جاتی ہے، اور تجزیہ کے بعد تعمیراتی حالات کی جامع تفہیم حاصل کرنا ضروری ہے۔ اور تحقیق، مولڈنگ کے عمل کی اسکیم کا تعین کرنے کے لیے، عام طور پر، درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے۔

3. عمل کے ڈیزائن کا بنیادی مواد

(1) پروڈکٹ کی تکنیکی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں (مضبوط مواد، ساختی مواد اور دیگر معاون مواد وغیرہ)۔ خام مال کے انتخاب میں، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جاتا ہے۔

① چاہے پروڈکٹ تیزاب اور الکلائن میڈیا کے ساتھ رابطے میں ہے، میڈیا کی قسم، ارتکاز، استعمال کا درجہ حرارت، رابطہ کا وقت وغیرہ۔

②کیا کارکردگی کے تقاضے ہیں جیسے لائٹ ٹرانسمیشن، شعلہ ریٹارڈنٹ وغیرہ۔

③ مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے، چاہے یہ متحرک ہو یا جامد بوجھ۔

④ رساو کی روک تھام اور دیگر خصوصی ضروریات کے ساتھ یا اس کے بغیر۔

(2) سڑنا کی ساخت اور مواد کا تعین کریں۔

(3) رہائی کے ایجنٹ کا انتخاب۔

(4) رال کیورنگ فٹ اور کیورنگ سسٹم کا تعین کریں۔

(5) دی گئی مصنوعات کی موٹائی اور طاقت کی ضروریات کے مطابق، مختلف قسم کے مواد، وضاحتیں، تہوں کی تعداد اور تہوں کو بچھانے کے طریقے کا تعین کریں۔

(6) مولڈنگ کے عمل کے طریقہ کار کی تیاری۔

4. گلاس فائبر کو تقویت ملی پلاسٹک کی پرت پیسٹ سسٹم

ہینڈ لیٹ اپ ہینڈ پیسٹ مولڈنگ کے عمل کا ایک اہم عمل ہے، تیز رفتار، درست، یکساں رال مواد حاصل کرنے کے لیے ٹھیک آپریشن ہونا چاہیے، کوئی واضح بلبل نہیں، کوئی ناقص حمل، فائبر اور پروڈکٹ کی سطح کو کوئی نقصان نہیں، معیار کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کی. لہذا، اگرچہ gluing کام آسان ہے، مصنوعات کو اچھی طرح سے بنانا آسان نہیں ہے، اور اسے سنجیدگی سے لیا جانا چاہئے.

(1) موٹائی کنٹرول

گلاس فائبرپربلت شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی کنٹرول، کیا ہینڈ پیسٹ کے عمل کے ڈیزائن اور پروڈکشن کے عمل کو تکنیکی مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا، جب ہم کسی پروڈکٹ کی مطلوبہ موٹائی کو جانتے ہیں، تو رال، فلر کے مواد اور وضاحتوں میں استعمال ہونے والے ری انفورسنگ میٹریل کا تعین کرنے کے لیے حساب لگانا ضروری ہوتا ہے۔ ، تہوں کی تعداد۔ پھر درج ذیل فارمولے کے مطابق اس کی تخمینی موٹائی کا حساب لگائیں۔

(2) رال کی خوراک کا حساب

FRP کی رال کی خوراک ایک اہم عمل پیرامیٹر ہے، جس کا حساب درج ذیل دو طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے۔

خلا کو بھرنے کے اصول کے مطابق حساب کیا جاتا ہے، رال کی مقدار کا حساب لگانے کا فارمولہ، صرف شیشے کے کپڑے کے یونٹ کے رقبہ اور مساوی موٹائی (کی ایک تہہگلاسفائبرکپڑا مصنوعات کی موٹائی کے برابر)، آپ FRP میں موجود رال کی مقدار کا حساب لگا سکتے ہیں۔

B کا حساب پہلے پروڈکٹ کے بڑے پیمانے پر کر کے اور گلاس فائبر ماس کے فیصد مواد کا تعین کر کے لگایا جاتا ہے۔

(3)شیشہفائبرکپڑا پیسٹ سسٹم

جیل کوٹ کی پرت والی مصنوعات، جیل کوٹ کو نجاست کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا، نظام سے پہلے پیسٹ کرنے سے جیل کوٹ کی پرت اور بیکنگ پرت کے درمیان آلودگی کو روکنا چاہیے، تاکہ تہوں کے درمیان ناقص تعلقات پیدا نہ ہوں، اور مصنوعات کے معیار کو متاثر نہ کریں۔ جیل کوٹ پرت کے ساتھ بڑھایا جا سکتا ہےسطحچٹائی. پیسٹ سسٹم کو شیشے کے ریشوں کی رال کی تردید پر توجہ دینی چاہئے، سب سے پہلے فائبر بنڈل کی پوری سطح پر رال کی دراندازی کریں، اور پھر فائبر بنڈل کے اندر ہوا کو مکمل طور پر رال سے بدل دیں۔ اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ مضبوط کرنے والے مواد کی پہلی تہہ مکمل طور پر رال سے رنگی ہوئی ہو اور اسے قریب سے فٹ کیا گیا ہو، خاص طور پر کچھ مصنوعات کے لیے زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہونے کے لیے۔ ناقص حمل اور ناقص لیمینیشن جیل کوٹ کی تہہ کے ارد گرد ہوا چھوڑ سکتی ہے، اور یہ ہوا پیچھے رہ جانے سے کیورنگ کے عمل اور تھرمل توسیع کی وجہ سے پروڈکٹ کے استعمال کے دوران ہوا کے بلبلے بن سکتے ہیں۔

ہینڈ لیٹ اپ سسٹم، سب سے پہلے جیل کوٹ کی تہہ یا مولڈ بنانے والی سطح پر برش، سکریپر یا امپریگنیشن رولر اور دوسرے ہینڈ پیسٹ ٹول کو یکساں طور پر تیار شدہ رال کی ایک تہہ کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے، اور پھر کٹ کو مضبوط کرنے والے مواد کی ایک تہہ بچھائی جاتی ہے (جیسے اخترن سٹرپس، پتلا کپڑا یا سطح محسوس کیا جاتا ہے، وغیرہ)، اس کے بعد اوزار بنانے کے بعد فلیٹ برش کیا جائے گا، دبایا جائے گا، تاکہ یہ قریب سے فٹ ہوجائے، اور ہوا کے بلبلوں کے اخراج پر توجہ دیں، تاکہ شیشے کا کپڑا مکمل طور پر رنگدار ہو، دو نہیں یا ایک ہی وقت میں مواد کو مضبوط بنانے کی زیادہ تہوں بچھانے. مندرجہ بالا آپریشن کو دہرائیں، جب تک کہ ڈیزائن کی طرف سے مطلوبہ موٹائی نہ ہو۔

اگر پروڈکٹ کی جیومیٹری زیادہ پیچیدہ ہے، کچھ جگہوں پر جہاں مضبوطی کا مواد فلیٹ نہیں ہے، بلبلوں کو خارج کرنا آسان نہیں ہے، اس جگہ کو کاٹ کر اسے فلیٹ بنانے کے لیے قینچی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ خیال رہے کہ ہر پرت طاقت کے نقصان کی وجہ سے نہیں تو کے طور پر، کٹ کے staggered حصوں ہو.

ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ حصوں کے لئے، کے ساتھ بھرا جا سکتا ہےگلاس فائبر اور رال. اگر مصنوعات کے کچھ حصے نسبتاً بڑے ہیں، تو استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب طریقے سے گاڑھا یا مضبوط کیا جا سکتا ہے۔

جیسا کہ فیبرک فائبر سمت مختلف ہے، اس کی طاقت بھی مختلف ہے. کی بچھانے کی سمتگلاس فائبر کپڑےاستعمال کیا جاتا ہے اور بچھانے کا طریقہ عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے.

(4) گود سیون پروسیسنگ

ریشوں کی ایک ہی پرت جتنی ممکن ہو مسلسل، من مانی طور پر کاٹ یا کٹے ہوئے سے گریز کریں، لیکن پروڈکٹ کے سائز، پیچیدگی اور حاصل کرنے کی حدود کی دیگر وجوہات کی وجہ سے، پیسٹ سسٹم کو اس وقت لیا جا سکتا ہے جب بٹ بچھانے، لیپ سیون اس وقت تک لڑکھڑاتے رہیں جب تک کہ مصنوع کے لیے ضروری موٹائی تک پیسٹ نہ ہوجائے۔ جب گلونگ کرتے ہیں تو، رال کو برش، رولرس اور ببل رولرس جیسے اوزاروں سے رنگ دیا جاتا ہے اور ہوا کے بلبلوں کو نکال دیا جاتا ہے۔

اگر طاقت کی ضرورت زیادہ ہے تو، مصنوعات کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، لیپ جوائنٹ کو کپڑے کے دو ٹکڑوں کے درمیان استعمال کیا جانا چاہیے، گود کے جوائنٹ کی چوڑائی تقریباً 50 ملی میٹر ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہر پرت کے گود کے جوڑ کو جتنا ممکن ہو لڑکھڑانا چاہئے۔

(3)ہاتھ لگاناکیکٹا ہوا پٹا چٹائیs 

شارٹ کٹ کو مضبوط بنانے والے مواد کے طور پر استعمال کرتے وقت، آپریشن کے لیے مختلف سائز کے امپریگنیشن رولرز کا استعمال کرنا بہتر ہے، کیونکہ امپریگنیشن رولر رال میں موجود بلبلوں کو چھوڑنے میں خاص طور پر موثر ہوتے ہیں۔ اگر ایسا کوئی ٹول نہ ہو اور برش کے ذریعے رال لگانے کی ضرورت ہو، تو رال کو پوائنٹ برش کے طریقے سے لگانا چاہیے، ورنہ ریشے گڑبڑ اور منتشر ہو جائیں گے تاکہ تقسیم یکساں نہ ہو اور موٹائی یکساں نہ ہو۔ مضبوط کرنے والا مواد اندرونی گہرے کونے میں بچھا ہوا ہے، اگر برش یا امپریگنیشن رولر کو قریب سے فٹ کرنا مشکل ہو تو اسے ہموار کیا جا سکتا ہے اور ہاتھ سے دبایا جا سکتا ہے۔

لیٹ اپ کرتے وقت، گلو رولر کا استعمال مولڈ کی سطح پر گلو لگانے کے لیے کریں، پھر کٹ چٹائی کو دستی طور پر بچھائیں۔ مولڈ پر ٹکڑا لگائیں اور اسے ہموار کریں، پھر گلو پر گلو رولر کا استعمال کریں، بار بار آگے پیچھے کریں، تاکہ رال کا گلو چٹائی میں ڈوبی جائے، پھر چٹائی کے اندر موجود گوند کو نچوڑنے کے لیے گلو ببل رولر کا استعمال کریں۔ سطح اور ہوا کے بلبلوں کو خارج کریں، پھر دوسری پرت کو چپکائیں۔ اگر آپ کونے سے ملتے ہیں، تو آپ لپیٹنے کی سہولت کے لیے چٹائی کو ہاتھ سے پھاڑ سکتے ہیں، اور چٹائی کے دو ٹکڑوں کے درمیان کی گود تقریباً 50 ملی میٹر ہے۔

بہت سے مصنوعات بھی استعمال کر سکتے ہیںکٹے ہوئے اسٹرینڈ میٹاور گلاس فائبر کپڑا متبادل پرت، جیسے جاپانی کمپنیوں ماہی گیری کی کشتی پیسٹ متبادل پیسٹ طریقہ کا استعمال ہے، یہ اچھی کارکردگی کے ساتھ FRP مصنوعات کی پیداوار کے طریقہ کار کی اطلاع دی جاتی ہے.

(6) موٹی دیواروں والی مصنوعات کا پیسٹ سسٹم

8 ملی میٹر سے کم مصنوعات کی موٹائی ایک بار بنائی جا سکتی ہے، اور جب پروڈکٹ کی موٹائی 8 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو اسے ایک سے زیادہ مولڈنگ میں تقسیم کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر گرمی کی خراب کھپت کی وجہ سے پروڈکٹ ٹھیک ہو جائے گی جس کی وجہ سے جھلس جانا، رنگت ہو جاتی ہے، جس سے پروڈکٹ متاثر ہوتی ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی. ایک سے زیادہ مولڈنگ والی مصنوعات کے لیے، پہلی پیسٹ کیورنگ کے بعد بننے والے گڑھے اور بلبلوں کو اگلے فرش کو پیسٹ کرنے سے پہلے ہٹا دینا چاہیے۔ عام طور پر، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک مولڈنگ کی موٹائی 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، لیکن موٹی مصنوعات کو مولڈنگ کے لیے کم گرمی کی رہائی اور کم سکڑنے والی رالیں بھی تیار کی گئی ہیں، اور اس رال کی موٹائی ایک مولڈنگ کے لیے زیادہ ہے۔

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

ہم سے رابطہ کریں:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واٹس ایپ:+8615823184699

ٹیلی فون: +86 023-67853804

ویب:www.frp-cqdj.com