1 اہم درخواست
روز مرہ کی زندگی میں لوگوں کے ساتھ رابطے میں آنے والے غیر منقولہ گھومنے والی ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے اور یہ متوازی مونوفیلیمنٹس سے بنا ہے جو بنڈلوں میں جمع ہوتا ہے۔ غیر منقولہ روونگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: الکالی فری اور میڈیم الکالی ، جو بنیادی طور پر شیشے کی تشکیل کے فرق کے مطابق ممتاز ہیں۔ شیشے کے اہل ریونگ تیار کرنے کے ل used ، استعمال ہونے والے شیشے کے ریشوں کا قطر 12 اور 23 μm کے درمیان ہونا چاہئے۔ اس کی خصوصیات کی وجہ سے ، اسے براہ راست کچھ جامع مواد کی تشکیل میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے سمیٹنے اور پلٹروژن کے عمل۔ اور یہ گھومنے والے کپڑے میں بھی بنے ہوئے ہوسکتے ہیں ، بنیادی طور پر اس کی یکساں تناؤ کی وجہ سے۔ اس کے علاوہ ، کٹی ہوئی روونگ کے اطلاق کا میدان بھی بہت وسیع ہے۔
1.1.1جیٹنگ کے لئے گھومتے پھرتے
ایف آر پی انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، موڑ لیس روونگ میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:
(1) چونکہ پیداوار میں مسلسل کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے کے دوران کم جامد بجلی پیدا ہو ، جس میں اچھی کاٹنے کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) کاٹنے کے بعد ، زیادہ سے زیادہ خام ریشم تیار کرنے کی ضمانت دی جاتی ہے ، لہذا ریشم کی تشکیل کی کارکردگی کو زیادہ ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔ کاٹنے کے بعد گھومنے والے اسٹینڈز میں پھیلنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔
()) کٹی کے بعد ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کچے سوت کو سڑنا پر پوری طرح سے احاطہ کیا جاسکتا ہے ، کچے سوت میں اچھی فلم کی کوٹنگ ہونی چاہئے۔
()) چونکہ ہوا کے بلبلوں کو رول کرنے کے ل flat فلیٹ کو رول کرنا آسان ہونا ضروری ہے ، لہذا رال کو بہت جلد دراندازی کرنا ضروری ہے۔
()) مختلف سپرے گنوں کے مختلف ماڈلز کی وجہ سے ، مختلف سپرے بندوقوں کے مطابق ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کچے تار کی موٹائی اعتدال پسند ہو۔
1.1.2ایس ایم سی کے لئے گھومنے پھرنے والا
ایس ایم سی ، جسے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ بھی کہا جاتا ہے ، زندگی میں ہر جگہ دیکھا جاسکتا ہے ، جیسے معروف آٹو پارٹس ، باتھ ٹب اور مختلف نشستیں جو ایس ایم سی روونگ کا استعمال کرتی ہیں۔ پیداوار میں ، ایس ایم سی کے ل row روونگ کے ل many بہت ساری ضروریات ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ اچھ cha ہ کٹا پن ، اچھ ant ی اینٹیسٹیٹک خصوصیات ، اور کم اون کو یقینی بنایا جاسکے کہ ایس ایم سی شیٹ تیار کی گئی ہے۔ رنگین ایس ایم سی کے ل row ، گھومنے کی ضروریات مختلف ہیں ، اور روغن کے مواد کے ساتھ رال میں گھسنا آسان ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، عام فائبر گلاس ایس ایم سی روونگ 2400TEX ہے ، اور کچھ ایسے معاملات بھی ہیں جہاں یہ 4800TEX ہے۔
1.1.3سمیٹنے کے لئے غیر منقولہ گھومنا
مختلف موٹائی کے ساتھ ایف آر پی پائپ بنانے کے ل storage ، اسٹوریج ٹینک سمیٹنے کا طریقہ وجود میں آیا۔ سمیٹنے کے لئے گھومنے پھرنے کے ل it ، اس میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں۔
(1) عام طور پر کسی فلیٹ ٹیپ کی شکل میں ، ٹیپ کرنا آسان ہونا چاہئے۔
()) چونکہ عام طور پر غیر منقولہ گھومنے والا لوپ سے باہر گرنے کا خطرہ ہے جب اسے بوبن سے واپس لے لیا جاتا ہے ، لہذا اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ اس کی انحطاط نسبتا good اچھی ہے ، اور اس کے نتیجے میں ریشم پرندوں کے گھونسلے کی طرح گندا نہیں ہوسکتا ہے۔
()) تناؤ اچانک بڑا یا چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے ، اور اوور ہانگ کا رجحان نہیں ہوسکتا ہے۔
()) غیر منقولہ گھومنے کے ل line لکیری کثافت کی ضرورت یکساں اور مخصوص قیمت سے کم ہونا ہے۔
()) اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ رال ٹینک سے گزرتے وقت اسے گیلا کرنا آسان ہے ، روونگ کی پارگمیتا کو اچھ be ا ہونا ضروری ہے۔
پلٹروژن عمل مختلف پروفائلز کی تیاری میں مستقل کراس سیکشن کے ساتھ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پلٹروژن کے لئے گھومنے پھرنے کو یقینی بنانا ہوگا کہ اس کے شیشے کے فائبر کا مواد اور غیر سمتاتی طاقت ایک اعلی سطح پر ہے۔ پیداوار میں استعمال ہونے والے پلٹروژن کے لئے گھومنا کچی ریشم کے متعدد تاروں کا ایک مجموعہ ہے ، اور کچھ بھی براہ راست ریونگس بھی ہوسکتے ہیں ، یہ دونوں ہی ممکن ہیں۔ اس کی کارکردگی کی دوسری ضروریات سمیٹنے والی ریونگس کی طرح ہیں۔
1.1.5 بنائی کے لئے موڑ لیس روونگ
روز مرہ کی زندگی میں ، ہم گنگھم کپڑے کو ایک ہی سمت میں مختلف موٹائی یا گھومنے والے کپڑے کے ساتھ دیکھتے ہیں ، جو روونگ کے ایک اور اہم استعمال کا مجسمہ ہیں ، جو بنائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال شدہ روونگ کو بنائی کے لئے روونگ بھی کہا جاتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر کپڑے ہاتھ لی اپ ایف آر پی مولڈنگ میں نمایاں ہیں۔ ریوونگ کو باندھنے کے ل following ، مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
(1) یہ نسبتا wear لباس مزاحم ہے۔
(2) ٹیپ کرنا آسان ہے۔
()) کیونکہ یہ بنیادی طور پر بنائی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لہذا بنائی سے پہلے خشک کرنے والا قدم ہونا ضروری ہے۔
()) تناؤ کے معاملے میں ، یہ بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ یہ اچانک بڑا یا چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے ، اور اسے یکساں رکھنا ضروری ہے۔ اور اوور ہانگ کے لحاظ سے کچھ شرائط کو پورا کریں۔
(5) انحطاط بہتر ہے۔
()) رال ٹینک سے گزرتے وقت رال کے ذریعہ دراندازی کرنا آسان ہے ، لہذا پارگمیتا اچھی ہونی چاہئے۔
1.1.6 پریفورم کے لئے موڑ لیس روونگ
نام نہاد پریفورم عمل ، عام طور پر بولنا ، پہلے سے تشکیل دیتا ہے ، اور مناسب اقدامات کے بعد مصنوع حاصل کیا جاتا ہے۔ پروڈکشن میں ، ہم پہلے روتے ہوئے کاٹتے ہیں ، اور جال پر کٹی ہوئی روتی کو چھڑکیں ، جہاں نیٹ کو پہلے سے طے شدہ شکل کے ساتھ جال ہونا چاہئے۔ پھر شکل کرنے کے لئے رال سپرے کریں۔ آخر میں ، سائز کی مصنوعات کو سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور رال کو انجکشن لگایا جاتا ہے اور پھر مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے گرم دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ پریفورم روونگ کے لئے کارکردگی کی ضروریات جیٹ ریونگس کے لئے ملتی جلتی ہیں۔
1.2 گلاس فائبر ریونگ تانے بانے
بہت سارے گھومنے والے کپڑے ہیں ، اور گنگھم ان میں سے ایک ہے۔ ہاتھ سے لیٹ اپ ایف آر پی عمل میں ، گنگھم کو بڑے پیمانے پر سب سے اہم سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر آپ گنگھم کی طاقت کو بڑھانا چاہتے ہیں تو ، پھر آپ کو تانے بانے کی وارپ اور ویفٹ سمت کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، جسے ایک غیر مستقیم گنگھم میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ چیکر کپڑے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل following ، درج ذیل خصوصیات کی ضمانت ہونی چاہئے۔
(1) تانے بانے کے ل it ، اس کے لئے مجموعی طور پر فلیٹ ہونا ضروری ہے ، بغیر بلجوں کے ، کناروں اور کونے کونے سیدھے ہونے چاہئیں ، اور اس میں کوئی گندے نمبر نہیں ہونا چاہئے۔
(2) تانے بانے کی لمبائی ، چوڑائی ، معیار ، وزن اور کثافت کو کچھ خاص معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔
(3) شیشے کے فائبر تنتوں کو صاف ستھرا ہونا چاہئے۔
(4) رال کے ذریعہ جلدی سے دراندازی کرنے کے قابل ہونا۔
()) مختلف مصنوعات میں بنے ہوئے کپڑے کی سوھاپن اور نمی کو کچھ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
1.3 گلاس فائبر چٹائی
پہلے شیشے کے تاروں کو کاٹ کر تیار میش بیلٹ پر چھڑکیں۔ پھر اس پر بائنڈر کو چھڑکیں ، اسے پگھلنے کے لئے گرم کریں ، اور پھر اسے مستحکم کرنے کے لئے ٹھنڈا کریں ، اور کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی تشکیل دی گئی ہے۔ کٹی ہوئی اسٹرینڈ فائبر میٹوں کو ہاتھ سے لیٹ اپ کے عمل اور ایس ایم سی جھلیوں کی بنائی میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کے بہترین استعمال کے اثر کو حاصل کرنے کے ل production ، پروڈکشن میں ، کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) پوری کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی فلیٹ اور یہاں تک کہ۔
(2) کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کے سوراخ چھوٹے اور یکساں سائز میں ہیں
(4) کچھ معیارات کو پورا کریں۔
(5) اسے رال سے جلدی سے سیر کیا جاسکتا ہے۔
1.3.2 مسلسل اسٹرینڈ چٹائی
شیشے کے تاروں کو کچھ ضروریات کے مطابق میش بیلٹ پر فلیٹ رکھا جاتا ہے۔ عام طور پر ، لوگ یہ شرط رکھتے ہیں کہ انہیں 8 کے اعداد و شمار میں فلیٹ رکھنا چاہئے۔ پھر پاؤڈر چپکنے والے کو اوپر اور گرمی کے ل heat گرمی چھڑکیں۔ مسلسل اسٹرینڈ میٹ جامع مواد کو تقویت دینے میں کٹی ہوئی اسٹرینڈ میٹوں سے کہیں زیادہ اعلی ہیں ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مسلسل اسٹینڈ میٹ میں شیشے کے ریشے مستقل رہتے ہیں۔ اس کے بہتر اضافے کے اثر کی وجہ سے ، یہ مختلف عملوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔
1.3.3سطح کی چٹائی
سطح کی چٹائی کا اطلاق روز مرہ کی زندگی میں بھی عام ہے ، جیسے ایف آر پی مصنوعات کی رال پرت ، جو درمیانے الکالی شیشے کی سطح کی چٹائی ہے۔ مثال کے طور پر ایف آر پی لیں ، کیونکہ اس کی سطح کی چٹائی درمیانے الکالی شیشے سے بنی ہے ، یہ ایف آر پی کو کیمیائی طور پر مستحکم بنا دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کیونکہ سطح کی چٹائی بہت ہلکی اور پتلی ہے ، لہذا یہ زیادہ رال جذب کرسکتا ہے ، جو نہ صرف حفاظتی کردار ادا کرسکتا ہے بلکہ ایک خوبصورت کردار بھی ادا کرسکتا ہے۔
1.3.4انجکشن چٹائی
انجکشن چٹائی کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے ، پہلی قسم کٹی ہوئی فائبر انجکشن چھدرن ہے۔ پیداوار کا عمل نسبتا simple آسان ہے ، پہلے شیشے کے ریشہ کو کاٹیں ، سائز تقریبا 5 سینٹی میٹر ہے ، اسے تصادفی طور پر بیس میٹریل پر چھڑکیں ، پھر کنویر بیلٹ پر سبسٹریٹ رکھیں ، اور پھر سبسٹریٹ کو کروکیٹ انجکشن سے چھید کریں ، اس کی وجہ سے کروکیٹ سوئی کا اثر ، ریشوں کو سبسٹریٹ میں چھیدا جاتا ہے اور پھر اسے تین جہتی ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے اکسایا جاتا ہے۔ منتخب کردہ سبسٹریٹ میں بھی کچھ تقاضے ہیں اور اس میں تیز محسوس ہونا چاہئے۔ سوئی چٹائی کی مصنوعات کو ان کی خصوصیات کی بنیاد پر صوتی موصلیت اور تھرمل موصلیت کے مواد میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یقینا ، اسے ایف آر پی میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کو مقبول نہیں کیا گیا ہے کیونکہ حاصل کردہ مصنوعات میں کم طاقت ہے اور اس میں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ دوسری قسم کو مسلسل تنت کی سوئی چھڑی والی چٹائی کہا جاتا ہے ، اور پیداوار کا عمل بھی بہت آسان ہے۔ سب سے پہلے ، تنوں کو تصادفی طور پر میش بیلٹ پر تار پھینکنے والے آلے کے ساتھ پہلے سے تیار کیا جاتا ہے۔ اسی طرح ، ایکیوپنکچر کے لئے ایک کروشیٹ انجکشن لیا جاتا ہے تاکہ تین جہتی فائبر ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے۔ شیشے کے فائبر کو تقویت یافتہ تھرموپلاسٹکس میں ، مسلسل اسٹرینڈ انجکشن میٹ اچھی طرح استعمال ہوتے ہیں۔
1.3.5سلائی ہوئیچٹائی
کٹے ہوئے شیشے کے ریشوں کو ایک خاص لمبائی کی حد میں دو مختلف شکلوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جس میں سلائی بونڈنگ مشین کی سلائی کارروائی ہوتی ہے۔ سب سے پہلے کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی بننا ہے ، جو مؤثر طریقے سے بائنڈر بانڈڈ کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کی جگہ لے لیتا ہے۔ دوسرا لانگ فائبر چٹائی ہے ، جو مسلسل اسٹرینڈ چٹائی کی جگہ لیتی ہے۔ ان دو مختلف شکلوں کو ایک عام فائدہ ہے۔ وہ پیداواری عمل میں چپکنے والی چیزوں کا استعمال نہیں کرتے ، آلودگی اور ضائع ہونے سے گریز کرتے ہیں ، اور لوگوں کے وسائل کی بچت اور ماحول کی حفاظت کے حصول کو مطمئن کرتے ہیں۔
1.4 ملڈ ریشے
گراؤنڈ فائبر کی پیداواری عمل بہت آسان ہے۔ ایک ہتھوڑا مل یا بال مل لیں اور اس میں کٹی ریشوں کو ڈالیں۔ پیسنے اور پیسنے والے ریشوں کی پیداوار میں بھی بہت سی درخواستیں ہیں۔ رد عمل کے انجیکشن کے عمل میں ، ملڈ فائبر ایک تقویت بخش مواد کے طور پر کام کرتا ہے ، اور اس کی کارکردگی دوسرے ریشوں کی نسبت نمایاں طور پر بہتر ہے۔ کاسٹ اور مولڈ مصنوعات کی تیاری میں دراڑوں سے بچنے اور سکڑنے سے بچنے کے ل ، ، ملڈ ریشوں کو فلر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
1.5 فائبر گلاس تانے بانے
1.5.1شیشے کا کپڑا
اس کا تعلق ایک طرح کے شیشے کے فائبر تانے بانے سے ہے۔ مختلف جگہوں پر تیار کردہ شیشے کے کپڑے کے مختلف معیارات ہیں۔ میرے ملک میں شیشے کے کپڑے کے کھیت میں ، یہ بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم ہے: الکالی فری شیشے کا کپڑا اور درمیانے الکالی شیشے کا کپڑا۔ شیشے کے کپڑے کا اطلاق بہت وسیع کہا جاسکتا ہے ، اور گاڑی کی لاش ، ہل ، عام اسٹوریج ٹینک وغیرہ کو الکالی فری شیشے کے کپڑے کے اعداد و شمار میں دیکھا جاسکتا ہے۔ درمیانے الکالی شیشے کے کپڑے کے ل its ، اس کی سنکنرن مزاحمت بہتر ہے ، لہذا یہ پیکیجنگ اور سنکنرن مزاحم مصنوعات کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ شیشے کے فائبر کپڑے کی خصوصیات کا فیصلہ کرنے کے ل it ، بنیادی طور پر چار پہلوؤں ، فائبر کی خصوصیات ، شیشے کے فائبر سوت کی ساخت ، وارپ اور ویفٹ سمت اور تانے بانے کے انداز سے شروع کرنا ضروری ہے۔ وارپ اور ویفٹ سمت میں ، کثافت سوت اور تانے بانے کے مختلف ڈھانچے پر منحصر ہے۔ تانے بانے کی جسمانی خصوصیات کا انحصار وارپ اور ویفٹ کثافت اور شیشے کے فائبر سوت کی ساخت پر ہوتا ہے۔
1.5.2 گلاس ربن
شیشے کے ربن کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے ، پہلی قسم سیلویڈج ہے ، دوسری قسم غیر بنے ہوئے سیلویج ہے ، جو سادہ بنے ہوئے انداز کے مطابق بنے ہوئے ہیں۔ شیشے کے ربن کو بجلی کے حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں اعلی ڈائی الیکٹرک خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت کے بجلی کے سامان کے حصے۔
1.5.3 یونٹریکشنل تانے بانے
روزمرہ کی زندگی میں غیر مستقیم کپڑے مختلف موٹائی کے دو سوتوں سے بنے ہوئے ہیں ، اور اس کے نتیجے میں کپڑے مرکزی سمت میں اعلی طاقت رکھتے ہیں۔
1.5.4 تین جہتی تانے بانے
تین جہتی تانے بانے طیارے کے تانے بانے کی ساخت سے مختلف ہیں ، یہ تین جہتی ہے ، لہذا اس کا اثر عام طیارے کے ریشہ سے بہتر ہے۔ تین جہتی فائبر سے تقویت یافتہ جامع مواد کے فوائد ہیں جو فائبر سے تقویت یافتہ جامع مواد کے پاس نہیں ہیں۔ چونکہ فائبر تین جہتی ہے ، لہذا مجموعی اثر بہتر ہے ، اور نقصان کی مزاحمت مضبوط ہوتی ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ایرو اسپیس ، آٹوموبائل اور جہازوں میں اس کی بڑھتی ہوئی طلب نے اس ٹیکنالوجی کو زیادہ سے زیادہ پختہ بنا دیا ہے ، اور اب یہ کھیلوں اور طبی سامان کے میدان میں بھی ایک جگہ پر قبضہ کرلیتا ہے۔ تین جہتی تانے بانے کی اقسام بنیادی طور پر پانچ قسموں میں تقسیم کی جاتی ہیں ، اور بہت ساری شکلیں ہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ تین جہتی کپڑے کی ترقی کی جگہ بہت بڑی ہے۔
1.5.5 سائز کے تانے بانے
سائز کے کپڑے جامع مواد کو تقویت دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور ان کی شکل بنیادی طور پر اس چیز کی شکل پر منحصر ہوتی ہے جس کو تقویت ملتی ہے ، اور ، تعمیل کو یقینی بنانے کے ل a ، کسی سرشار مشین پر بنے ہوئے ہونا ضروری ہے۔ پیداوار میں ، ہم کم حدود اور اچھے امکانات کے ساتھ سڈول یا غیر متناسب شکلیں بناسکتے ہیں
1.5.6 نالی کور تانے بانے
نالی کور تانے بانے کی من گھڑت بھی نسبتا simple آسان ہے۔ کپڑے کی دو پرتیں متوازی طور پر رکھی جاتی ہیں ، اور پھر وہ عمودی عمودی سلاخوں کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، اور ان کے کراس سیکشنل علاقوں میں باقاعدہ مثلث یا مستطیل ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔
1.5.7 فائبر گلاس سلائی ہوئی تانے بانے
یہ ایک بہت ہی خاص تانے بانے ہے ، لوگ اسے بنا ہوا چٹائی اور بنے ہوئے چٹائی کو بھی کہتے ہیں ، لیکن یہ تانے بانے اور چٹائی نہیں ہے کیونکہ ہم اسے معمول کے معنی میں جانتے ہیں۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہاں ایک سلائی ہوئی تانے بانے موجود ہیں ، جو وارپ اور ویفٹ کے ذریعہ بنے ہوئے نہیں ہیں ، لیکن باری باری اور ویفٹ کے ذریعہ اس کو تبدیل کردیا گیا ہے۔ :
1.5.8 فائبر گلاس موصل آستین
پیداوار کا عمل نسبتا simple آسان ہے۔ سب سے پہلے ، کچھ شیشے کے فائبر سوتوں کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اور پھر وہ نلی نما شکل میں بنے ہوئے ہیں۔ پھر ، موصلیت کے مختلف گریڈ کی ضروریات کے مطابق ، مطلوبہ مصنوعات ان کو رال کے ساتھ کوٹنگ کرکے بنائی جاتی ہیں۔
1.6 گلاس فائبر کا مجموعہ
سائنس اور ٹکنالوجی کی نمائشوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، شیشے کے فائبر ٹکنالوجی نے بھی نمایاں پیشرفت کی ہے ، اور گلاس فائبر کی مختلف مصنوعات 1970 سے لے کر اب تک نمودار ہوئی ہیں۔ عام طور پر مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی
(2) غیر منقولہ ریونگ تانے بانے + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی
(3) کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی + مسلسل اسٹرینڈ چٹائی + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی
(4) بے ترتیب روونگ + کٹی ہوئی اصل تناسب چٹائی
(5) غیر مستقیم کاربن فائبر + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی یا کپڑا
(6) سطح کی چٹائی + کٹی ہوئی تاروں
(7) شیشے کا کپڑا + شیشے کی پتلی چھڑی یا غیر مستقیم رونگ + شیشے کا کپڑا
1.7 گلاس فائبر غیر بنے ہوئے تانے بانے
یہ ٹیکنالوجی پہلے میرے ملک میں نہیں ملی۔ ابتدائی ٹیکنالوجی یورپ میں تیار کی گئی تھی۔ بعدازاں ، انسانی نقل مکانی کی وجہ سے ، اس ٹیکنالوجی کو امریکہ ، جنوبی کوریا اور دیگر ممالک میں لایا گیا۔ شیشے کے فائبر انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دینے کے ل my ، میرے ملک نے کئی نسبتا large بڑی فیکٹریوں کو قائم کیا ہے اور کئی اعلی سطحی پروڈکشن لائنوں کے قیام میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ہے۔ . میرے ملک میں ، شیشے کے فائبر گیلے لیس میٹ زیادہ تر مندرجہ ذیل زمرے میں تقسیم ہوتے ہیں:
(1) چھت سازی کی چٹائی اسفالٹ جھلیوں اور رنگین اسفالٹ شنگلز کی خصوصیات کو بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے ، جس سے وہ زیادہ عمدہ بن جاتے ہیں۔
(2) پائپ چٹائی: نام کی طرح ، یہ مصنوع بنیادی طور پر پائپ لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ گلاس فائبر سنکنرن مزاحم ہے ، لہذا یہ پائپ لائن کو سنکنرن سے اچھی طرح سے بچا سکتا ہے۔
(3) سطح کی چٹائی بنیادی طور پر اس کی حفاظت کے لئے ایف آر پی مصنوعات کی سطح پر استعمال ہوتی ہے۔
()) وینر چٹائی زیادہ تر دیواروں اور چھتوں کے لئے استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ پینٹ کو شگاف سے موثر انداز میں روک سکتی ہے۔ یہ دیواروں کو زیادہ فلیٹ بنا سکتا ہے اور اسے کئی سالوں تک تراشنے کی ضرورت نہیں ہے۔
(5) فرش چٹائی بنیادی طور پر پیویسی فرش میں بیس میٹریل کے طور پر استعمال ہوتی ہے
(6) قالین چٹائی ؛ قالین میں بیس میٹریل کے طور پر۔
()) تانبے کے پہنے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے..
شیشے کے فائبر کی 2 مخصوص ایپلی کیشنز
2.1 شیشے کے فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کا تقویت بخش اصول
شیشے کے فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کا اصول شیشے کے فائبر کو تقویت یافتہ جامع مواد سے بہت ملتا جلتا ہے۔ سب سے پہلے ، کنکریٹ میں شیشے کے فائبر کو شامل کرنے سے ، شیشے کے فائبر مادے کے اندرونی تناؤ کو برداشت کریں گے ، تاکہ مائکرو کریکس کی توسیع میں تاخیر یا روک سکے۔ کنکریٹ کی دراڑیں تشکیل دینے کے دوران ، مجموعی طور پر کام کرنے والے مواد سے دراڑوں کی موجودگی کو روکا جائے گا۔ اگر مجموعی اثر کافی اچھا ہے تو ، دراڑیں پھیلانے اور گھسنے کے قابل نہیں ہوں گی۔ کنکریٹ میں شیشے کے فائبر کا کردار مجموعی ہے ، جو دراڑوں کی نسل اور توسیع کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ جب شگاف شیشے کے ریشہ کے آس پاس تک پھیل جاتا ہے تو ، شیشے کے ریشہ شگاف کی پیشرفت کو روک دے گا ، اس طرح شگاف کو راستہ اختیار کرنے پر مجبور کردے گا ، اور اسی کے مطابق ، شگاف کی توسیع کے علاقے میں اضافہ کیا جائے گا ، لہذا اس کے لئے درکار توانائی کی ضرورت ہوگی۔ نقصان میں بھی اضافہ کیا جائے گا۔
2.2 گلاس فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کا تباہی کا طریقہ کار
شیشے کے فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کے وقفے سے پہلے ، اس کی تقویت کی طاقت بنیادی طور پر کنکریٹ اور شیشے کے ریشہ کے ذریعہ شیئر کی جاتی ہے۔ کریکنگ کے عمل کے دوران ، تناؤ کنکریٹ سے ملحقہ شیشے کے ریشہ میں منتقل ہوگا۔ اگر ٹینسائل فورس میں اضافہ ہوتا رہتا ہے تو ، شیشے کے فائبر کو نقصان پہنچے گا ، اور نقصان کے طریقے بنیادی طور پر قینچ کو نقصان ، تناؤ کو پہنچنے والے نقصان اور پل آف نقصان ہیں۔
2.2.1 قینچ کی ناکامی
شیشے کے فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کے ذریعہ برداشت کرنے والے قینچ تناؤ کو شیشے کے فائبر اور کنکریٹ کے ذریعہ مشترکہ کیا جاتا ہے ، اور قینچ کا تناؤ کنکریٹ کے ذریعے شیشے کے ریشہ میں منتقل ہوجائے گا ، تاکہ شیشے کے فائبر کی ساخت کو نقصان پہنچے۔ تاہم ، شیشے کے فائبر کے اپنے فوائد ہیں۔ اس کی لمبائی لمبی ہے اور ایک چھوٹا سا قینچ مزاحمتی علاقہ ہے ، لہذا شیشے کے ریشہ کی قینچ مزاحمت کی بہتری کمزور ہے۔
2.2.2 تناؤ کی ناکامی
جب شیشے کے ریشہ کی تناؤ کی طاقت کسی خاص سطح سے زیادہ ہوتی ہے تو ، شیشے کا ریشہ ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر کنکریٹ کی دراڑیں تو ، ٹینسائل کی خرابی کی وجہ سے شیشے کا ریشہ بہت لمبا ہوجائے گا ، اس کا پس منظر کا حجم سکڑ جائے گا ، اور ٹینسائل فورس زیادہ تیزی سے ٹوٹ جائے گی۔
2.2.3 پل آف آف نقصان
ایک بار جب کنکریٹ ٹوٹ جاتا ہے تو ، شیشے کے ریشہ کی ٹینسائل فورس میں بہت اضافہ کیا جائے گا ، اور ٹینسائل فورس شیشے کے فائبر اور کنکریٹ کے مابین طاقت سے زیادہ ہوگی ، تاکہ شیشے کے ریشہ کو نقصان پہنچے اور پھر اسے کھینچ لیا جائے۔
2.3 گلاس فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کی لچکدار خصوصیات
جب تقویت یافتہ کنکریٹ بوجھ برداشت کرتا ہے تو ، اس کے تناؤ کے تناؤ کو میکانکی تجزیہ سے تین مختلف مراحل میں تقسیم کیا جائے گا ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ: ابتدائی شگاف ہونے تک لچکدار اخترتی پہلے اس وقت ہوتی ہے۔ اس مرحلے کی اصل خصوصیت یہ ہے کہ نقطہ A تک اخترتی خطی طور پر بڑھ جاتی ہے ، جو شیشے کے فائبر کو کمک کنکریٹ کی ابتدائی شگاف کی نمائندگی کرتا ہے۔ دوسرا مرحلہ: ایک بار جب کنکریٹ کی دراڑیں پڑتی ہیں تو ، اس کا بوجھ ملحقہ ریشوں کو برداشت کرنے کے لئے منتقل کیا جائے گا ، اور اثر کی گنجائش کا تعین شیشے کے فائبر اور کنکریٹ کے ساتھ بانڈنگ فورس کے مطابق کیا جاتا ہے۔ پوائنٹ بی شیشے کے فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کی حتمی لچکدار طاقت ہے۔ تیسرا مرحلہ: حتمی طاقت تک پہنچنا ، شیشے کا ریشہ ٹوٹ جاتا ہے یا کھینچ لیا جاتا ہے ، اور باقی ریشے ابھی بھی بوجھ کا ایک حصہ برداشت کرسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹوٹنے والے فریکچر نہیں ہوں گے۔
ہم سے رابطہ کریں:
فون نمبر: +8615823184699
ٹیلیفون نمبر: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت کے بعد: جولائی -06-2022
