1 اہم درخواست
روزمرہ کی زندگی میں لوگوں کے رابطے میں آنے والی غیر مرئی گھومنے کی ساخت ایک سادہ ساخت ہے اور یہ بنڈلوں میں جمع ہونے والے متوازی مونو فیلیمینٹس سے بنی ہے۔ Untwisted roving کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: الکلی فری اور میڈیم الکلی، جو بنیادی طور پر شیشے کی ساخت کے فرق کے مطابق پہچانے جاتے ہیں۔ کوالیفائیڈ گلاس روونگ تیار کرنے کے لیے، استعمال کیے جانے والے شیشے کے ریشوں کا قطر 12 اور 23 μm کے درمیان ہونا چاہیے۔ اس کی خصوصیات کی وجہ سے، یہ براہ راست کچھ جامع مواد کی تشکیل میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے سمیٹنے اور پلٹروشن کے عمل۔ اور اسے گھومنے والے کپڑوں میں بھی بُنا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر اس کے بہت یکساں تناؤ کی وجہ سے۔ اس کے علاوہ، کٹے ہوئے روونگ کے استعمال کا میدان بھی بہت وسیع ہے۔
1.1.1جیٹنگ کے لیے بغیر موڑ کے گھومنا
FRP انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، بغیر ٹوئسٹ لیس روونگ میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:
(1) چونکہ پیداوار میں مسلسل کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے کے دوران کم جامد بجلی پیدا ہو، جس کے لیے کاٹنے کی اچھی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) کاٹنے کے بعد، زیادہ سے زیادہ خام ریشم کی پیداوار کی ضمانت دی جاتی ہے، لہذا ریشم کی تشکیل کی کارکردگی زیادہ ہونے کی ضمانت ہے۔ کاٹنے کے بعد روونگ کو تاروں میں منتشر کرنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔
(3) کاٹنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کچے سوت کو مولڈ پر مکمل طور پر ڈھانپ دیا جائے، خام سوت میں اچھی فلمی کوٹنگ ہونی چاہیے۔
(4) چونکہ ہوا کے بلبلوں کو رول آؤٹ کرنے کے لیے فلیٹ رول کرنا آسان ہونا ضروری ہے، اس لیے رال میں بہت تیزی سے گھسنا ضروری ہے۔
(5) مختلف سپرے گنوں کے مختلف ماڈلز کی وجہ سے، مختلف سپرے گنوں کے مطابق کرنے کے لیے، یقینی بنائیں کہ خام تار کی موٹائی اعتدال پسند ہے۔
1.1.2SMC کے لیے بغیر ٹوئسٹ لیس روونگ
SMC، جسے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ بھی کہا جاتا ہے، زندگی میں ہر جگہ دیکھا جا سکتا ہے، جیسے کہ معروف آٹو پارٹس، باتھ ٹب اور مختلف سیٹیں جو SMC روونگ کا استعمال کرتی ہیں۔ پیداوار میں، SMC کے لیے گھومنے پھرنے کی بہت سی ضروریات ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیار کردہ ایس ایم سی شیٹ کوالیفائی کر دیا جائے، اچھی چپپن، اچھی اینٹی سٹیٹک خصوصیات اور کم اون کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ رنگین ایس ایم سی کے لیے، روونگ کے تقاضے مختلف ہیں، اور روغن کے مواد کے ساتھ رال میں گھسنا آسان ہونا چاہیے۔ عام طور پر، عام فائبر گلاس SMC روونگ 2400tex ہے، اور کچھ ایسے معاملات بھی ہیں جہاں یہ 4800tex ہے۔
1.1.3سمیٹنے کے لیے بغیر ٹوئسٹڈ گھومنا
مختلف موٹائی کے ساتھ ایف آر پی پائپ بنانے کے لیے اسٹوریج ٹینک وائنڈنگ کا طریقہ وجود میں آیا۔ سمیٹنے کے لیے گھومنے پھرنے کے لیے، اس میں درج ذیل خصوصیات کا ہونا ضروری ہے۔
(1) اسے ٹیپ کرنا آسان ہونا چاہیے، عام طور پر فلیٹ ٹیپ کی شکل میں۔
(2) چونکہ عام غیر موڑ والا گھومنے پھرنے سے باہر گرنے کا خطرہ ہوتا ہے جب اسے بوبن سے نکالا جاتا ہے، اس لیے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ اس کی تنزلی نسبتاً اچھی ہے، اور اس کے نتیجے میں بننے والا ریشم پرندوں کے گھونسلے کی طرح گندا نہیں ہو سکتا۔
(3) تناؤ اچانک بڑا یا چھوٹا نہیں ہو سکتا، اور اوور ہینگ کا واقعہ رونما نہیں ہو سکتا۔
(4) unwisted roving کے لیے لکیری کثافت کی ضرورت یکساں اور متعین قدر سے کم ہونی چاہیے۔
(5) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رال کے ٹینک سے گزرتے وقت اسے گیلا کرنا آسان ہو، روونگ کی پارگمیتا کا اچھا ہونا ضروری ہے۔
pultrusion عمل وسیع پیمانے پر مسلسل کراس سیکشن کے ساتھ مختلف پروفائلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. پلٹروشن کے لیے گھومنے کے لیے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ اس کے شیشے کے فائبر کا مواد اور یک طرفہ طاقت اعلیٰ سطح پر ہو۔ پروڈکشن میں استعمال ہونے والے پلٹروژن کے لیے روونگ خام ریشم کے متعدد اسٹرینڈز کا مجموعہ ہے، اور کچھ براہ راست روونگ بھی ہو سکتے ہیں، یہ دونوں ممکن ہیں۔ اس کی دیگر کارکردگی کی ضروریات سمیٹنے والی روونگ کی طرح ہیں۔
1.1.5 بُننے کے لیے بغیر ٹوئسٹ لیس گھومنا
روزمرہ کی زندگی میں، ہم مختلف موٹائی والے گنگھم کپڑے دیکھتے ہیں یا ایک ہی سمت میں گھومتے ہوئے کپڑے دیکھتے ہیں، جو روونگ کے ایک اور اہم استعمال کا مجسمہ ہیں، جو بُنائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال ہونے والی روونگ کو بنائی کے لیے روونگ بھی کہا جاتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر کپڑے ہینڈ لی اپ FRP مولڈنگ میں نمایاں ہوتے ہیں۔ بنائی روونگ کے لیے، درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
(1) یہ نسبتاً لباس مزاحم ہے۔
(2) ٹیپ کرنا آسان ہے۔
(3) چونکہ یہ بنیادی طور پر بنائی کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے بُنائی سے پہلے خشک ہونے کا مرحلہ ہونا چاہیے۔
(4) کشیدگی کے لحاظ سے، یہ بنیادی طور پر یقینی بنایا جاتا ہے کہ یہ اچانک بڑا یا چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے، اور اسے یکساں رکھنا ضروری ہے۔ اور اوور ہینگ کے معاملے میں کچھ شرائط کو پورا کریں۔
(5) انحطاط بہتر ہے۔
(6) رال کے ٹینک سے گزرتے وقت رال میں دراندازی کرنا آسان ہے، اس لیے پارگمیتا اچھی ہونی چاہیے۔
1.1.6 پریفارم کے لیے بغیر موڑ کے گھومنا
نام نہاد preform کا عمل، عام طور پر، پہلے سے تشکیل پاتا ہے، اور پروڈکٹ مناسب اقدامات کے بعد حاصل کی جاتی ہے۔ پیداوار میں، ہم سب سے پہلے روونگ کو کاٹتے ہیں، اور کٹے ہوئے روونگ کو جال پر اسپرے کرتے ہیں، جہاں جال کو پہلے سے طے شدہ شکل والا جال ہونا چاہیے۔ پھر رال کو شکل دینے کے لیے چھڑکیں۔ آخر میں، شکل کی مصنوعات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور رال کو انجکشن لگایا جاتا ہے اور پھر مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے گرم دبایا جاتا ہے۔ پریفارم رووِنگز کے لیے کارکردگی کے تقاضے جیٹ رووِنگز کی طرح ہیں۔
1.2 گلاس فائبر گھومنے والا کپڑا
بہت سے گھومنے والے کپڑے ہیں، اور گنگھم ان میں سے ایک ہے۔ ہینڈ لیٹ اپ ایف آر پی کے عمل میں، گنگھم بڑے پیمانے پر سب سے اہم سبسٹریٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اگر آپ گنگھم کی طاقت کو بڑھانا چاہتے ہیں، تو آپ کو تانے بانے اور تانے بانے کی سمت کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، جسے یک طرفہ گنگھم میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ چیکر کپڑے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل خصوصیات کی ضمانت ہونی چاہیے۔
(1) تانے بانے کے لیے، یہ مجموعی طور پر چپٹا ہونا ضروری ہے، بلجز کے بغیر، کنارے اور کونے سیدھے ہونے چاہئیں، اور کوئی گندا نشان نہیں ہونا چاہیے۔
(2) کپڑے کی لمبائی، چوڑائی، معیار، وزن اور کثافت کو کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
(3) شیشے کے ریشے کے تاروں کو صاف ستھرا رول کیا جانا چاہئے۔
(4) رال کے ذریعے تیزی سے دراندازی کرنے کے قابل ہونا۔
(5) مختلف مصنوعات میں بنے ہوئے کپڑوں کی خشکی اور نمی کو کچھ ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔
1.3 گلاس فائبر چٹائی
سب سے پہلے شیشے کی پٹی کو کاٹ کر تیار شدہ میش بیلٹ پر چھڑک دیں۔ پھر اس پر بائنڈر چھڑکیں، اسے پگھلنے کے لیے گرم کریں، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے ٹھنڈا کریں، اور کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی بن جاتی ہے۔ کٹے ہوئے اسٹرینڈ فائبر میٹ کو ہاتھ لگانے کے عمل اور SMC جھلیوں کی بنائی میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے بہترین استعمال کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے، پیداوار میں، کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے لیے تقاضے درج ذیل ہیں۔
(1) پوری کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی چپٹی اور ہموار ہے۔
(2) کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کے سوراخ چھوٹے اور سائز میں یکساں ہوتے ہیں۔
(4) کچھ معیارات کو پورا کریں۔
(5) اسے رال کے ساتھ جلدی سے سیر کیا جا سکتا ہے۔
1.3.2 مسلسل اسٹرینڈ چٹائی
شیشے کی پٹی کچھ ضروریات کے مطابق میش بیلٹ پر فلیٹ رکھی جاتی ہے۔ عام طور پر، لوگ یہ شرط لگاتے ہیں کہ انہیں 8 کے اعداد و شمار میں چپٹا کر دیا جائے۔ پھر اوپر سے چپکنے والی پاؤڈر چھڑکیں اور علاج کے لیے گرم کریں۔ مسلسل اسٹرینڈ میٹ جامع مواد کو تقویت دینے میں کٹے ہوئے اسٹرینڈ میٹ سے کہیں بہتر ہیں، بنیادی طور پر اس لیے کہ مسلسل اسٹرینڈ میٹ میں شیشے کے ریشے مسلسل رہتے ہیں۔ اس کے بہتر افزائش اثر کی وجہ سے، یہ مختلف عملوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔
1.3.3سطح کی چٹائی
سطح کی چٹائی کا اطلاق روزمرہ کی زندگی میں بھی عام ہے، جیسے FRP مصنوعات کی رال کی تہہ، جو درمیانی الکلی شیشے کی سطح کی چٹائی ہے۔ ایف آر پی کو مثال کے طور پر لیں، کیونکہ اس کی سطح کی چٹائی درمیانے الکلی شیشے سے بنی ہے، یہ ایف آر پی کو کیمیائی طور پر مستحکم بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ سطح کی چٹائی بہت ہلکی اور پتلی ہے، یہ زیادہ رال جذب کر سکتی ہے، جو نہ صرف حفاظتی کردار ادا کر سکتی ہے بلکہ خوبصورت کردار بھی ادا کر سکتی ہے۔
1.3.4سوئی چٹائی
سوئی چٹائی کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، پہلی قسم کاٹا ہوا فائبر سوئی چھدرن ہے۔ پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے، پہلے شیشے کے فائبر کو کاٹ لیں، سائز تقریباً 5 سینٹی میٹر ہے، اسے تصادفی طور پر بیس میٹریل پر چھڑکیں، پھر سبسٹریٹ کو کنویئر بیلٹ پر رکھیں، اور پھر سبسٹریٹ کو کروشیٹ کی سوئی سے چھیدیں، جس کی وجہ سے کروشیٹ سوئی کا اثر، ریشوں کو سبسٹریٹ میں چھید کر پھر تین جہتی ڈھانچہ بنانے کے لیے اکسایا جاتا ہے۔ منتخب کردہ سبسٹریٹ کے بھی کچھ تقاضے ہوتے ہیں اور اس کا احساس ہونا ضروری ہے۔ سوئی چٹائی کی مصنوعات ان کی خصوصیات کی بنیاد پر آواز کی موصلیت اور تھرمل موصلیت کے مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ بلاشبہ، اسے FRP میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے مقبول نہیں کیا گیا ہے کیونکہ حاصل کردہ پروڈکٹ کی طاقت کم ہے اور وہ ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔ دوسری قسم کو مسلسل فلیمینٹ سوئی پنچڈ چٹائی کہا جاتا ہے، اور پیداوار کا عمل بھی کافی آسان ہے۔ سب سے پہلے، تار پھینکنے والے آلے کے ساتھ پہلے سے تیار کردہ میش بیلٹ پر فلیمنٹ کو تصادفی طور پر پھینک دیا جاتا ہے۔ اسی طرح تین جہتی فائبر ڈھانچہ بنانے کے لیے ایکیوپنکچر کے لیے ایک کروشیٹ سوئی لی جاتی ہے۔ گلاس فائبر سے تقویت یافتہ تھرموپلاسٹک میں، مسلسل اسٹرینڈ سوئی چٹائیاں اچھی طرح استعمال ہوتی ہیں۔
1.3.5سلائی ہوئی ۔چٹائی
کٹے ہوئے شیشے کے ریشوں کو سلائی بانڈنگ مشین کی سلائی ایکشن کے ذریعے ایک مخصوص لمبائی کی حد میں دو مختلف شکلوں میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے ایک کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی بننا ہے، جو مؤثر طریقے سے بائنڈر سے بند کٹی اسٹرینڈ چٹائی کی جگہ لے لیتی ہے۔ دوسری لمبی فائبر چٹائی ہے، جو مسلسل اسٹرینڈ چٹائی کی جگہ لیتی ہے۔ ان دو مختلف شکلوں کا ایک مشترکہ فائدہ ہے۔ وہ پیداواری عمل میں چپکنے والی اشیاء کا استعمال نہیں کرتے، آلودگی اور فضلہ سے بچتے ہیں، اور وسائل کو بچانے اور ماحول کی حفاظت کے لیے لوگوں کی کوششوں کو مطمئن کرتے ہیں۔
1.4 گھسے ہوئے ریشے
زمینی فائبر کی پیداوار کا عمل بہت آسان ہے۔ ہتھوڑے کی چکی یا گیند کی چکی لیں اور اس میں کٹے ہوئے ریشے ڈالیں۔ پیسنے اور پیسنے والے ریشوں کی پیداوار میں بھی بہت سی درخواستیں ہیں۔ ردعمل انجیکشن کے عمل میں، ملڈ فائبر ایک مضبوط مواد کے طور پر کام کرتا ہے، اور اس کی کارکردگی دیگر ریشوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے. کاسٹ اور مولڈ مصنوعات کی تیاری میں دراڑوں سے بچنے اور سکڑنے کو بہتر بنانے کے لیے، ملڈ ریشوں کو فلر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1.5 فائبر گلاس فیبرک
1.5.1شیشے کا کپڑا
یہ ایک قسم کے شیشے کے فائبر کپڑے سے تعلق رکھتا ہے۔ مختلف جگہوں پر تیار ہونے والے شیشے کے کپڑے کے معیار مختلف ہوتے ہیں۔ میرے ملک میں شیشے کے کپڑے کے میدان میں، اسے بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: الکلی فری شیشے کا کپڑا اور درمیانے الکلی شیشے کا کپڑا۔ شیشے کے کپڑے کا اطلاق بہت وسیع کہا جا سکتا ہے، اور گاڑی کا باڈی، ہل، عام اسٹوریج ٹینک وغیرہ کو الکلی فری شیشے کے کپڑے کی شکل میں دیکھا جا سکتا ہے۔ درمیانے الکلی شیشے کے کپڑے کے لئے، اس کی سنکنرن مزاحمت بہتر ہے، لہذا یہ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ اور سنکنرن مزاحم مصنوعات کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. شیشے کے فائبر کپڑوں کی خصوصیات کو جانچنے کے لیے، یہ بنیادی طور پر چار پہلوؤں سے شروع کرنا ضروری ہے، خود فائبر کی خصوصیات، شیشے کے فائبر سوت کی ساخت، وارپ اور ویفٹ سمت اور فیبرک پیٹرن۔ وارپ اور ویفٹ سمت میں، کثافت کا انحصار سوت کی مختلف ساخت اور تانے بانے کے پیٹرن پر ہوتا ہے۔ تانے بانے کی جسمانی خصوصیات کا دارومدار تانے اور ویفٹ کثافت اور شیشے کے فائبر سوت کی ساخت پر ہے۔
1.5.2 شیشے کا ربن
شیشے کے ربن کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، پہلی قسم سیلویج ہے، دوسری قسم غیر بنے ہوئے سیلویج ہے، جو سادہ بنے ہوئے پیٹرن کے مطابق بُنی ہے۔ شیشے کے ربن برقی حصوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جن کے لیے اعلیٰ ڈائی الیکٹرک خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت برقی آلات کے حصے۔
1.5.3 یون ڈائریکشنل فیبرک
روزمرہ کی زندگی میں یک سمتی کپڑے مختلف موٹائی کے دو سوتوں سے بنے ہوتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں بننے والے کپڑوں کی مرکزی سمت میں زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
1.5.4 تین جہتی تانے بانے
تین جہتی تانے بانے ہوائی جہاز کے تانے بانے کی ساخت سے مختلف ہے، یہ سہ جہتی ہے، اس لیے اس کا اثر عام ہوائی جہاز کے فائبر سے بہتر ہے۔ تین جہتی فائبر سے تقویت یافتہ جامع مواد میں وہ فوائد ہیں جو دوسرے فائبر سے تقویت یافتہ مرکب مواد میں نہیں ہیں۔ کیونکہ فائبر تین جہتی ہے، مجموعی اثر بہتر ہے، اور نقصان مزاحمت مضبوط ہو جاتا ہے. سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ایرو اسپیس، آٹوموبائل اور بحری جہازوں میں اس کی بڑھتی ہوئی مانگ نے اس ٹیکنالوجی کو زیادہ سے زیادہ پختہ بنا دیا ہے، اور اب یہ کھیلوں اور طبی آلات کے میدان میں بھی اپنا مقام رکھتی ہے۔ تین جہتی تانے بانے کی اقسام کو بنیادی طور پر پانچ اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، اور بہت سی شکلیں ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تین جہتی کپڑے کی ترقی کی جگہ بہت بڑی ہے.
1.5.5 شکل والا کپڑا
شکل والے کپڑے جامع مواد کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کی شکل بنیادی طور پر اس چیز کی شکل پر منحصر ہوتی ہے جس کو تقویت دی جائے، اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے، ایک مخصوص مشین پر بُنا جانا چاہیے۔ پیداوار میں، ہم کم حدود اور اچھے امکانات کے ساتھ سڈول یا غیر متناسب شکلیں بنا سکتے ہیں
1.5.6 نالی والا کور فیبرک
نالی کور تانے بانے کی تعمیر بھی نسبتاً آسان ہے۔ کپڑوں کی دو تہوں کو متوازی طور پر رکھا جاتا ہے، اور پھر وہ عمودی عمودی سلاخوں کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، اور ان کے کراس سیکشنل علاقوں کو باقاعدہ مثلث یا مستطیل ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔
1.5.7 فائبر گلاس سلی ہوئی فیبرک
یہ ایک بہت ہی خاص کپڑا ہے، لوگ اسے بنا ہوا چٹائی اور بُنی چٹائی بھی کہتے ہیں، لیکن یہ وہ کپڑا اور چٹائی نہیں ہے جیسا کہ ہم اسے عام معنوں میں جانتے ہیں۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ ایک سلایا ہوا کپڑا ہے، جو تانے اور ویفٹ سے ایک ساتھ نہیں بُنا جاتا ہے، بلکہ باری باری وارپ اور ویفٹ سے اوورلیپ ہوتا ہے۔ :
1.5.8 فائبر گلاس موصل آستین
پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ سب سے پہلے، کچھ شیشے کے ریشے کے دھاگے کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور پھر انہیں نلی نما شکل میں بُنا جاتا ہے۔ پھر، مختلف موصلیت کے گریڈ کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ مصنوعات کو رال کے ساتھ کوٹنگ کرکے بنایا جاتا ہے۔
1.6 گلاس فائبر کا مجموعہ
سائنس اور ٹکنالوجی کی نمائشوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، گلاس فائبر ٹیکنالوجی نے بھی نمایاں ترقی کی ہے، اور شیشے کے فائبر کی مختلف مصنوعات 1970 سے اب تک نمودار ہوئی ہیں۔ عام طور پر مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی + اٹوٹڈ روونگ + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی
(2) Untwisted roving fabric + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی
(3) کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی + مسلسل اسٹرینڈ چٹائی + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی
(4) بے ترتیب گھومنے والی + کٹی ہوئی اصل تناسب چٹائی
(5) یک سمت کاربن فائبر + کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی یا کپڑا
(6) سطحی چٹائی + کٹی ہوئی پٹیاں
(7) شیشے کا کپڑا + شیشے کی پتلی چھڑی یا یک طرفہ گھومنے والا + شیشے کا کپڑا
1.7 گلاس فائبر غیر بنے ہوئے کپڑے
یہ ٹیکنالوجی میرے ملک میں پہلی بار دریافت نہیں ہوئی تھی۔ قدیم ترین ٹیکنالوجی یورپ میں تیار کی گئی تھی۔ بعد ازاں انسانی نقل مکانی کے باعث اس ٹیکنالوجی کو امریکہ، جنوبی کوریا اور دیگر ممالک میں لایا گیا۔ گلاس فائبر کی صنعت کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے، میرے ملک نے کئی نسبتاً بڑے کارخانے قائم کیے ہیں اور کئی اعلیٰ سطحی پیداواری لائنوں کے قیام میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ہے۔ . میرے ملک میں، شیشے کے فائبر گیلے رکھی چٹائیوں کو زیادہ تر درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے:
(1) چھت سازی کی چٹائی اسفالٹ جھلیوں اور رنگین اسفالٹ شِنگلز کی خصوصیات کو بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے، انہیں مزید بہترین بناتی ہے۔
(2) پائپ چٹائی: نام کی طرح، یہ مصنوعات بنیادی طور پر پائپ لائنوں میں استعمال ہوتی ہے۔ چونکہ گلاس فائبر سنکنرن مزاحم ہے، یہ پائپ لائن کو سنکنرن سے اچھی طرح سے بچا سکتا ہے۔
(3) سطح کی چٹائی بنیادی طور پر FRP مصنوعات کی سطح پر اس کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
(4) وینیر چٹائی زیادہ تر دیواروں اور چھتوں کے لیے استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ پینٹ کو مؤثر طریقے سے ٹوٹنے سے روک سکتی ہے۔ یہ دیواروں کو زیادہ فلیٹ بنا سکتا ہے اور اسے کئی سالوں تک تراشنے کی ضرورت نہیں ہے۔
(5) فرش چٹائی بنیادی طور پر پیویسی فرش میں ایک بیس مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے
(6) قالین چٹائی؛ قالین میں بنیادی مواد کے طور پر۔
(7) تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی چٹائی تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی چٹائی اس کی چھدرن اور ڈرلنگ کی کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔
2 گلاس فائبر کی مخصوص ایپلی کیشنز
2.1 گلاس فائبر پربلت کنکریٹ کے اصول کو مضبوط کرنا
گلاس فائبر پربلت کنکریٹ کا اصول شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ جامع مواد سے بہت ملتا جلتا ہے۔ سب سے پہلے، کنکریٹ میں شیشے کے فائبر کو شامل کرنے سے، شیشے کا ریشہ مواد کے اندرونی دباؤ کو برداشت کرے گا، تاکہ مائیکرو کریکس کی توسیع میں تاخیر ہو یا اسے روکا جا سکے۔ کنکریٹ کی شگافوں کی تشکیل کے دوران، مجموعی طور پر کام کرنے والا مواد دراڑیں پڑنے سے روکے گا۔ اگر مجموعی اثر کافی اچھا ہے، تو دراڑیں پھیلنے اور گھسنے کے قابل نہیں ہوں گی۔ کنکریٹ میں شیشے کے فائبر کا کردار مجموعی ہے، جو دراڑوں کی نسل اور توسیع کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ جب شگاف شیشے کے فائبر کے آس پاس پھیل جائے گا، تو شیشے کا ریشہ شگاف کی ترقی کو روک دے گا، اس طرح شگاف کو چکر لگانے پر مجبور کردے گا، اور اسی کے مطابق، شگاف کے پھیلنے کے علاقے میں اضافہ ہوگا، اس لیے درکار توانائی نقصان بھی بڑھ جائے گا.
2.2 گلاس فائبر پربلت کنکریٹ کی تباہی کا طریقہ کار
شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ کے ٹوٹنے سے پہلے، اس میں جو ٹینسائل قوت ہوتی ہے وہ بنیادی طور پر کنکریٹ اور شیشے کے ریشے میں مشترک ہوتی ہے۔ کریکنگ کے عمل کے دوران، تناؤ کنکریٹ سے ملحقہ شیشے کے فائبر تک منتقل ہو جائے گا۔ اگر ٹینسائل فورس میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، تو شیشے کے فائبر کو نقصان پہنچے گا، اور نقصان کے طریقے بنیادی طور پر قینچ سے ہونے والے نقصان، تناؤ کو پہنچنے والے نقصان، اور پل آف نقصان ہیں۔
2.2.1 قینچ کی ناکامی۔
شیشے کے فائبر رینفورسڈ کنکریٹ کے ذریعے پیدا ہونے والا قینچ کا تناؤ شیشے کے فائبر اور کنکریٹ کے ذریعے شیئر کیا جاتا ہے، اور شیئر اسٹریس کو کنکریٹ کے ذریعے شیشے کے فائبر میں منتقل کیا جائے گا، تاکہ شیشے کے فائبر کی ساخت کو نقصان پہنچے۔ تاہم، گلاس فائبر کے اپنے فوائد ہیں۔ اس کی لمبائی لمبی ہے اور ایک چھوٹا سا قینچ مزاحمتی علاقہ ہے، اس لیے شیشے کے فائبر کی قینچ مزاحمت کی بہتری کمزور ہے۔
2.2.2 تناؤ کی ناکامی۔
جب شیشے کے فائبر کی تناؤ کی قوت ایک خاص سطح سے زیادہ ہوتی ہے، تو شیشے کا ریشہ ٹوٹ جائے گا۔ اگر کنکریٹ میں شگاف پڑ جاتا ہے تو، ٹینسائل ڈیفارمیشن کی وجہ سے شیشے کا ریشہ بہت لمبا ہو جائے گا، اس کا پس منظر کا حجم سکڑ جائے گا، اور ٹینسائل فورس زیادہ تیزی سے ٹوٹ جائے گی۔
2.2.3 پل آف نقصان
ایک بار جب کنکریٹ ٹوٹ جاتا ہے تو، شیشے کے فائبر کی تناؤ کی قوت بہت بڑھ جائے گی، اور ٹینسائل فورس شیشے کے فائبر اور کنکریٹ کے درمیان کی قوت سے زیادہ ہوگی، تاکہ شیشے کے ریشے کو نقصان پہنچے اور پھر اسے کھینچ لیا جائے۔
2.3 گلاس فائبر پربلت کنکریٹ کی لچکدار خصوصیات
جب مضبوط کنکریٹ بوجھ کو برداشت کرتا ہے، تو اس کے تناؤ کے گھماؤ کو مکینیکل تجزیہ سے تین مختلف مراحل میں تقسیم کیا جائے گا، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ: لچکدار اخترتی پہلے اس وقت تک ہوتی ہے جب تک کہ ابتدائی شگاف نہ پڑ جائے۔ اس مرحلے کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ اخترتی نقطہ A تک لکیری طور پر بڑھ جاتی ہے، جو شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ کی ابتدائی شگاف طاقت کی نمائندگی کرتی ہے۔ دوسرا مرحلہ: کنکریٹ میں شگاف پڑنے کے بعد، اس کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ملحقہ ریشوں میں منتقل کر دیا جائے گا، اور برداشت کرنے کی صلاحیت کا تعین خود گلاس فائبر اور کنکریٹ کے ساتھ جڑی ہوئی قوت کے مطابق کیا جاتا ہے۔ پوائنٹ B گلاس فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ کی حتمی لچکدار طاقت ہے۔ تیسرا مرحلہ: حتمی طاقت تک پہنچنا، شیشے کا ریشہ ٹوٹ جاتا ہے یا کھینچ لیا جاتا ہے، اور باقی ریشے اب بھی بوجھ کا کچھ حصہ برداشت کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹوٹنے والا فریکچر نہیں ہوگا۔
ہم سے رابطہ کریں:
فون نمبر:+8615823184699
ٹیلی فون نمبر: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
پوسٹ ٹائم: جولائی 06-2022
