خبریں

2. مواد کی تیاری

فائبر گلاس مواد عام طور پر اس شکل میں تیار کیا جاتا ہے:

● فائبر گلاس میٹیاکپڑے: یہ شیشے کے ریشوں کی بنے ہوئے یا غیر بنے ہوئے پرت ہیں۔ ریشوں کی قسم اور واقفیت حتمی مصنوعات کی طاقت اور خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔

● رال: تھرموسیٹنگ رال جیسے پالئیےسٹر، ایپوکسی، یا ونائل ایسٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ رال کا انتخاب میکانی خصوصیات، ماحولیاتی عوامل کے خلاف مزاحمت، اور حتمی مصنوعات کے مجموعی معیار کو متاثر کرتا ہے۔

● اتپریرکاور ہارڈینرز: یہ کیمیکل علاج کے عمل کو شروع کرنے اور کنٹرول کرنے کے لیے رال میں شامل کیے جاتے ہیں۔

3۔ترتیب دینے کا عمل

● ہینڈ لی اپ: یہ ایک دستی عمل ہے جہاں فائبر گلاس میٹیا کپڑےسڑنا میں رکھا جاتا ہے، اور رال برش یا رولرس کے ساتھ لاگو کیا جاتا ہے. ہر پرت کو ہوا کے بلبلوں کو ہٹانے اور اچھی رال کی رسائی کو یقینی بنانے کے لیے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

● سپرے اپ: فائبر گلاس اور رالخصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے سانچے میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ تیز اور بڑے حصوں کے لیے موزوں ہے لیکن ہو سکتا ہے کہ ہاتھ لگانے کے لیے اتنی زیادہ درستگی فراہم نہ کرے۔

● رالانفیوژن: اس طریقہ کار میں، خشک فائبر گلاس کے تانے بانے کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور ویکیوم پریشر کے تحت رال ڈالی جاتی ہے، جس سے رال کی مکمل تقسیم اور کم سے کم خلا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4.علاج کرنا

● کمرے کا درجہ حرارت کیورنگ:دیرالمحیط درجہ حرارت پر علاج. یہ طریقہ آسان ہے لیکن اس میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے اور عام طور پر چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

● ہیٹ کیورنگ: مولڈ کو تندور یا آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے تاکہ علاج کے عمل کو تیز کیا جا سکے۔ یہ طریقہ پروڈکٹ کی حتمی خصوصیات پر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے اور اسے اعلیٰ کارکردگی والے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. ڈیمولڈنگ

ایک باررالمکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہے، حصہ سڑنا سے ہٹا دیا گیا ہے. حصے یا سڑنا کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے ڈیمولڈنگ کے عمل کو احتیاط سے سنبھالنا چاہیے۔

6. ختم کرنا

● تراشنا اور کاٹنا: اضافی مواد کو تراش لیا جاتا ہے، اور کناروں کو مطلوبہ طول و عرض اور ظاہری شکل حاصل کرنے کے لیے ختم کر دیا جاتا ہے۔

● سینڈنگ اور پالش کرنا: سطح کی تکمیل اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے حصے کی سطح کو سینڈڈ اور پالش کیا جاتا ہے۔

● پینٹنگ یا کوٹنگ: بہتر پائیداری، UV تحفظ، یا جمالیات کے لیے اضافی کوٹنگز یا پینٹ لگائے جا سکتے ہیں۔

فائبرگلاس مولڈنگ کے عمل کی اقسام

مولڈ کے عمل کو کھولیں۔:

● ہینڈ لی اپ: فائبرگلاس کی دستی درخواست اوررال، کم سے درمیانے درجے کی پیداوار والیوم کے لیے موزوں۔

● سپرے اپ: فائبر گلاساوررالبڑے حصوں کے لیے موزوں ایک کھلے سانچے میں اسپرے کیا جاتا ہے۔

بند سڑنا کے عمل:

● رال ٹرانسفر مولڈنگ (RTM): فائبر گلاسایک سڑنا گہا میں رکھا جاتا ہے، اور رال دباؤ کے تحت انجکشن کیا جاتا ہے. یہ طریقہ اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرتا ہے جس کے دونوں اطراف بہترین سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔

● ویکیوم انفیوژن: خشکفائبر گلاسسڑنا میں رکھا جاتا ہے، اوررالویکیوم کے تحت انفیوژن کیا جاتا ہے. یہ طریقہ کم سے کم voids کے ساتھ ہلکے اور مضبوط حصوں کی پیداوار کے لیے جانا جاتا ہے۔

● کمپریشن مولڈنگ: پہلے سے تشکیل شدہفائبر گلاس میٹایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے، اور رال کو بند کرنے اور دباؤ میں حصہ کو ٹھیک کرنے کے لیے گرم کرنے سے پہلے شامل کیا جاتا ہے۔

فائبرگلاس مولڈنگ کی ایپلی کیشنز

● آٹوموٹو: باڈی پینلز، بمپرز، ڈیش بورڈز اور دیگر اجزاء۔

● ایرو اسپیس: ہلکے ساختی اجزاء، فیئرنگز، اور اندرونی پینل۔

● میرین: ہلز، ڈیک، اور کشتیوں اور یاٹ کے اوپری ڈھانچے۔

● تعمیر: چھت سازی، کلیڈنگ، اور ساختی عناصر۔

● صارفی سامان: کھیلوں کا سامان، فرنیچر، اور حسب ضرورت حصے۔