خبریں

2. مادی تیاری

فائبر گلاس مواد عام طور پر اس کی شکل میں تیار کیا جاتا ہے:

● فائبر گلاس میٹیاکپڑے: یہ شیشے کے ریشوں کی بنے ہوئے یا بنے ہوئے پرتیں ہیں۔ ریشوں کی قسم اور واقفیت حتمی مصنوع کی طاقت اور خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہے۔

● رال: پالئیےسٹر ، ایپوسی ، یا ونائل ایسٹر جیسے تھرموسیٹنگ رال استعمال کیے جاتے ہیں۔ رال کا انتخاب مکینیکل خصوصیات ، ماحولیاتی عوامل کے خلاف مزاحمت ، اور حتمی مصنوع کے مجموعی معیار کو متاثر کرتا ہے۔

● کاتالسٹساور ہارڈنرز: ان کیمیکلز کو رال میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ کیورنگ کے عمل کو شروع کیا جاسکے۔

3.لیپ اپ کا عمل

● ہاتھ کی لیٹ اپ: یہ ایک دستی عمل ہے جہاں فائبر گلاس میٹیا کپڑےسڑنا میں رکھے جاتے ہیں ، اور رال برش یا رولرس کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ ہر پرت کو ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور اچھی رال میں دخول کو یقینی بنانے کے لئے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

● سپرے اپ: فائبر گلاس اور رالخصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا میں اسپرے کیے جاتے ہیں۔ یہ طریقہ بڑے حصوں کے لئے تیز اور موزوں ہے لیکن ہوسکتا ہے کہ ہاتھ سے لیٹ اپ کی طرح زیادہ صحت سے متعلق فراہم نہ کرے۔

● رالانفیوژن: اس طریقہ کار میں ، سڑنا میں خشک فائبر گلاس تانے بانے رکھے جاتے ہیں ، اور رال کو ویکیوم پریشر کے تحت لگایا جاتا ہے ، جس سے رال کی مکمل تقسیم اور کم سے کم voids کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4.علاج

● کمرے کا درجہ حرارت کیورنگ:رالمحیطی درجہ حرارت پر علاج۔ یہ طریقہ آسان ہے لیکن اس میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے اور عام طور پر چھوٹے سے درمیانے درجے کے حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔

● گرمی کا علاج: کیورنگ کے عمل کو تیز کرنے کے لئے مولڈ کو تندور یا آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مصنوعات کی حتمی خصوصیات پر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے اور اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

5. ڈیمولڈنگ

ایک باررالمکمل طور پر ٹھیک ہوچکا ہے ، اس حصے کو سڑنا سے ہٹا دیا گیا ہے۔ اس حصے یا سڑنا کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ڈیمولڈنگ کے عمل کو احتیاط سے سنبھالا جانا چاہئے۔

6. ختم

● تراشنا اور کاٹنا: اضافی مواد تراش لیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ طول و عرض اور ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لئے کناروں کو ختم کیا جاتا ہے۔

● سینڈنگ اور پالش کرنا: سطح کی تکمیل اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لئے حصے کی سطح سینڈیڈ اور پالش کی جاتی ہے۔

● پینٹنگ یا کوٹنگ: اضافی استحکام ، UV تحفظ ، یا جمالیات کے لئے اضافی کوٹنگز یا پینٹ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

فائبر گلاس مولڈنگ کے عمل کی اقسام

سڑنا کے عمل کو کھولیں:

● ہاتھ کی لیٹ اپ: فائبر گلاس کی دستی درخواست اوررال، کم سے درمیانے درجے کی پیداوار کے حجم کے لئے موزوں ہے۔

● سپرے اپ: فائبر گلاساوررالبڑے حصوں کے ل suitable موزوں ، کھلی سڑنا میں اسپرے کیے جاتے ہیں۔

بند سڑنا کے عمل:

● رال ٹرانسفر مولڈنگ (RTM): فائبر گلاسایک مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے ، اور رال دباؤ میں لگایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ دونوں اطراف میں عمدہ سطح ختم کرنے کے ساتھ اعلی معیار کے حصے تیار کرتا ہے۔

● ویکیوم انفیوژن: خشکفائبر گلاسسڑنا میں رکھا گیا ہے ، اوررالخلا کے تحت انفلوژن ہے۔ یہ طریقہ کم سے کم voids کے ساتھ ہلکا پھلکا اور مضبوط حصوں کی تیاری کے لئے جانا جاتا ہے۔

● کمپریشن مولڈنگ: پہلے سے تشکیل دیا گیافائبر گلاس میٹایک سڑنا میں رکھے جاتے ہیں ، اور سڑنا بند ہونے سے پہلے رال شامل کیا جاتا ہے اور دباؤ میں اس حصے کا علاج کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے۔

فائبر گلاس مولڈنگ کی درخواستیں

● آٹوموٹو: باڈی پینل ، بمپر ، ڈیش بورڈز اور دیگر اجزاء۔

er ایرو اسپیس: ہلکا پھلکا ساختی اجزاء ، فیئرنگ اور اندرونی پینل۔

● میرین: کشتیاں اور کشتیاں کے ہول ، ڈیک ، اور سپر اسٹیکچرز۔

● تعمیر: چھت سازی ، کلڈنگ ، اور ساختی عناصر۔

● صارفین کا سامان: کھیلوں کے سازوسامان ، فرنیچر اور کسٹم پرزے۔