جامع مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، اہم وسائل رال کیمسٹری کو بہتر بنانے، پلٹروشن کی رفتار کو مکمل کرنے، اور فائبر سے رال کے تناسب کو بہتر بنانے میں خرچ کیے جاتے ہیں۔ تاہم، ایک اہم عنصر کو اکثر اس وقت تک نظر انداز کیا جاتا ہے جب تک کہ پروڈکشن لائن رک جاتی ہے یا تیار شدہ پرزوں کا ایک بیچ تناؤ کے امتحان میں ناکام ہوجاتا ہے:کے سٹوریج ماحولفائبر گلاس گھومنا.
فائبر گلاس گھومناایک غیر فعال شے نہیں ہے۔ یہ ایک پیچیدہ کیمیکل "سائزنگ" کے ساتھ لیپت ایک انتہائی انجنیئر مواد ہے جو غیر نامیاتی شیشے اور نامیاتی رال کے درمیان انٹرفیس کا کام کرتا ہے۔ یہ کیمسٹری حساس ہے، اور ذخیرہ کرنے کے دوران اس کا تنزلی ساختی سالمیت میں تباہ کن ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے۔
اس گائیڈ میں، ہم جانچتے ہیں کہ درجہ حرارت، نمی، اور جسمانی ذخیرہ کرنے کے طریقے آپ کے کمک کرنے والے مواد کی کارکردگی کو کیسے طے کرتے ہیں۔
پوشیدہ دشمن: نمی اور ہائیڈرولیسس
ذخیرہ کرنے کے لیے سب سے اہم خطرہفائبر گلاس گھومنانمی ہے. گلاس فائبر قدرتی طور پر ہائیڈرو فیلک (پانی کو راغب کرنے والا) ہے۔ جبکہ شیشے کے تنت خود پائیدار ہوتے ہیں۔سائز کا نظاموہ کیمیکل پل جو رال کو "گیلے" ہونے اور فائبر سے جوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ہائیڈولیسس.
جبگلاس فائبرگھومنااعلی نمی والے ماحول میں ذخیرہ کیا جاتا ہے:
سائز میں کمی:نمی سائز کے اندر کیمیائی بانڈز کو توڑ دیتی ہے، جس سے چپکنے کو فروغ دینے میں یہ کم موثر ہوتا ہے۔
ناقص گیلا آؤٹ:پیداوار کے دوران، رال فائبر بنڈل میں مکمل طور پر گھسنے میں ناکام ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں حتمی مرکب میں "خشک دھبوں" اور خالی جگہیں بن جاتی ہیں۔
کیپلیری ایکشن:اگر بوبنز کے سرے بے نقاب ہوتے ہیں، تو کیپلیری ایکشن کے ذریعے نمی کو پیکج میں گہرائی تک کھینچا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے پورے رول میں غیر متوازن کارکردگی ہوتی ہے۔
درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور سائز کی منتقلی
جبکہگلاس فائبراعلی تھرمل مزاحمت ہے، نامیاتی سائز نہیں کرتا. اگر کوئی گودام انتہائی گرمی کا شکار ہو (35°C/95°F سے اوپر)، ایک رجحانسائز منتقلیواقع ہو سکتا ہے. کیمیائی کوٹنگ قدرے متحرک ہو سکتی ہے، بوبن کے نچلے حصے میں جمع ہو سکتی ہے یا "چپچپا دھبے" بنا سکتی ہے۔
اس کے برعکس، روونگ کو منجمد کرنے والے حالات میں ذخیرہ کرنے اور پھر اسے فوری طور پر گرم پیداواری منزل پر منتقل کرنے سےگاڑھا ہونا. فائبر کی سطح پر نمی کا یہ تیزی سے جمع ہونا فلیمینٹ واؤنڈ پائپوں اور پریشر ویسلز میں ڈیلامینیشن کی ایک اہم وجہ ہے۔
موازنہ: بہترین بمقابلہ غیر معیاری اسٹوریج کی شرائط
اپنی کوالٹی کنٹرول ٹیم کو اپنی سہولیات کا آڈٹ کرنے میں مدد کرنے کے لیے، صنعت کے معیاری بینچ مارکس کے لیے درج ذیل جدول سے رجوع کریں۔
فائبر گلاس روونگ اسٹوریج کے معیارات
| پیرامیٹر | بہترین حالت (بہترین عمل) | غیر معیاری حالت (ہائی رسک) | کارکردگی پر اثر |
| درجہ حرارت | 5°C سے 35°C (مستحکم) | 0°C سے نیچے یا 40°C سے اوپر | سائز منتقلی، ٹوٹنے والے ریشے، یا گاڑھا ہونا۔ |
| رشتہ دار نمی | 35% سے 65% | 75% سے اوپر | سائز کا ہائیڈرولیسس، ناقص رال ٹو فائبر بانڈ۔ |
| ہم آہنگی | استعمال سے پہلے ورکشاپ میں 24-48 گھنٹے۔ | کولڈ اسٹوریج سے براہ راست استعمال۔ | نمی کی وجہ سے رال میٹرکس میں مائیکرو کریکس۔ |
| اسٹیکنگ | اصل pallets؛ زیادہ سے زیادہ 2 اعلی (اگر ڈیزائن کیا گیا ہے)۔ | ڈھیلے بوبنز؛ ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ اونچائی۔ | بوبنز کی جسمانی اخترتی؛ کشیدگی کے مسائل. |
| روشنی کی نمائش | گہرا یا کم UV ماحول۔ | براہ راست سورج کی روشنی (کھڑکیوں کے قریب)۔ | پیکیجنگ اور سائزنگ کیمیکلز کا یووی انحطاط۔ |
جسمانی سالمیت: اسٹیکنگ اور تناؤ کے مسائل
فائبر گلاس گھومناعام طور پر عین تناؤ کے ساتھ بوبن پر زخم ہوتا ہے۔ اگر ان بوبنز کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا جاتا ہے — جیسے کہ بغیر سپورٹ کے افقی طور پر اسٹیک کیا جانا یا زیادہ وزن کے نیچے کچلا جانا — پیکیج کی اندرونی جیومیٹری بدل جاتی ہے۔
تناؤ کے تغیرات:پسے ہوئے بوبنز پلٹروژن یا فلیمینٹ وائنڈنگ کے دوران ناہموار "ادائیگی" کا باعث بنتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں کچھ ریشے دوسروں کے مقابلے میں سخت ہوتے ہیں، تیار شدہ حصے میں اندرونی دباؤ پیدا کرتے ہیں جو وارپنگ یا قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
دھندلا پن اور ٹوٹنا:جب بوبنز کو ٹکرا دیا جاتا ہے یا گودام کے کھردرے فرش پر گھسیٹا جاتا ہے تو شیشے کی بیرونی تہوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ یہ ٹوٹے ہوئے تنت پروڈکشن لائن میں "فز" بناتے ہیں، جو گائیڈ کو روک سکتے ہیں اور رال کے غسل کو آلودہ کر سکتے ہیں۔
پیکیجنگ کا کردار: کیوں "اصل" بہترین ہے۔
اعلی معیار کا فائبر گلاس گھومناعام طور پر یووی سٹیبلائزڈ سکڑ لپیٹ میں ڈیسیکینٹ پیک کے ساتھ ڈیلیور کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ سہولیات میں ایک عام غلطی اس پیکیجنگ کو وقت سے پہلے اتار رہی ہے۔
اصل لپیٹ تین اہم کام کرتا ہے:
نمی کی رکاوٹ:یہ محیطی نمی کے خلاف بنیادی ڈھال کے طور پر کام کرتا ہے۔
دھول سے بچاؤ:فیکٹری کے ماحول سے ذرات (دھول، چورا، یا دھاتی شیونگ) شیشے اور رال کے درمیان کیمیائی بندھن میں مداخلت کر سکتے ہیں۔
کنٹینمنٹ:یہ ہینڈلنگ کے دوران گھومنے کو "سلاونگ" یا بوبن سے گرنے سے روکتا ہے۔
گھومنے پھرنے کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے 5 بہترین طریقے
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کا مواد بالکل ٹھیک جیسا کہ مینوفیکچرر نے بیان کیا ہے، ان پانچ گودام پروٹوکول کو لاگو کریں:
فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ (FIFO): فائبر گلاس گھومناشیلف لائف ہے، عام طور پر 6 سے 12 ماہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سائز کی عمر کو روکنے کے لیے پہلے پرانے اسٹاک کا استعمال کیا جائے۔
24 گھنٹے کا اصول:استعمال سے کم از کم 24 گھنٹے پہلے ہمیشہ گودام سے روونگ کو پروڈکشن ہال میں لائیں۔ یہ مواد کو "تھرمل توازن" تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے، جب پیکج کھولا جاتا ہے تو گاڑھا ہونا روکتا ہے۔
بلند ذخیرہ:کنکریٹ کے فرش پر گھومنے والے پیلیٹ کو کبھی بھی براہ راست ذخیرہ نہ کریں، جو نمی کو "ویک" کر سکتے ہیں۔ ریکنگ یا لکڑی کے پیلیٹ استعمال کریں۔
جزوی بوبنز کو سیل کریں:اگر ایک بوبن صرف آدھا استعمال ہوتا ہے، تو اسے مشین پر بے نقاب نہ چھوڑیں۔ اسے سٹوریج میں واپس کرنے سے پہلے اسے دوبارہ پلاسٹک میں لپیٹ دیں۔
Hygrometers کے ساتھ مانیٹر:اپنے ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں ڈیجیٹل درجہ حرارت اور نمی کے مانیٹر نصب کریں۔ پیداواری نقائص میں اچانک اضافے کا ازالہ کرتے وقت یہ ڈیٹا انمول ہے۔
نتیجہ: آپ کی سرمایہ کاری کی حفاظت
فائبر گلاس گھومنایہ ایک اعلی کارکردگی والا مواد ہے، لیکن اس کی کارکردگی اس وقت تک نازک رہتی ہے جب تک کہ اسے رال میٹرکس میں ٹھیک نہ کیا جائے۔ اپنے مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز کے برابر جانچ پڑتال کے ساتھ سٹوریج کے حالات کا علاج کر کے، آپ اسکریپ کے نرخوں کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، حصے کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور اپنی جامع مصنوعات کی طویل مدتی پائیداری کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
ہم سے رابطہ کریں:
ویب: www.frp-cqdj.com/www.cqfiberglass.com/www.cqfrp.ru/www.cqdjfrp.com
ای میل:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com
واٹس ایپ:+8615823184699
ٹیلی فون：+86-023-67853804
پوسٹ ٹائم: جنوری 09-2026
