خبریں

جامع مواد سبھی کو تقویت بخش ریشوں اور پلاسٹک کے مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ جامع مواد میں رال کا کردار بہت ضروری ہے۔ رال کا انتخاب خصوصیت کے عمل کے پیرامیٹرز ، کچھ مکینیکل خصوصیات اور فعالیت (تھرمل خصوصیات ، آتش گیر ، ماحولیاتی مزاحمت ، وغیرہ) کا ایک سلسلہ طے کرتا ہے ، رال کی خصوصیات بھی جامع مواد کی مکینیکل خصوصیات کو سمجھنے میں ایک کلیدی عنصر ہیں۔ جب رال کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، ونڈو جو جامع کے عمل اور خصوصیات کی حد کا تعین کرتی ہے وہ خود بخود طے ہوجاتی ہے۔ تھرموسیٹنگ رال رال میٹرکس کمپوزٹ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی رال کی قسم ہے کیونکہ اس کی اچھی مینوفیکچریبلٹی ہے۔ تھرموسیٹ رال کمرے کے درجہ حرارت پر تقریبا خصوصی طور پر مائع یا نیم ٹھوس ہیں ، اور تصوراتی طور پر وہ زیادہ سے زیادہ منومرز کی طرح ہوتے ہیں جو حتمی حالت میں تھرمو پلاسٹک رال کے مقابلے میں تھرمو پلاسٹک رال بناتے ہیں۔ اس سے پہلے کہ تھرموسیٹنگ رالوں کا علاج ہوجائے ، ان پر مختلف شکلوں میں عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، لیکن ایک بار علاج کے ایجنٹوں ، انیشی ایٹرز یا گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ، ان کی تشکیل دوبارہ نہیں کی جاسکتی ہے کیونکہ علاج کے دوران کیمیائی بانڈ تشکیل دیئے جاتے ہیں ، جس سے چھوٹے انووں کو تین جہتی کراس سے منسلک کیا جاتا ہے۔ اعلی سالماتی وزن کے ساتھ سخت پولیمر۔

یہاں بہت ساری قسم کے تھرموسیٹنگ رال ہیں ، جو عام طور پر استعمال ہوتے ہیں وہ فینولک رال ہیں ،ایپوسی رال، بیس ہارس رال ، vinyl رال، فینولک رال ، وغیرہ۔

(1) فینولک رال ایک ابتدائی تھرموسیٹنگ رال ہے جس میں اچھ ad ی آسنجن ، اچھی گرمی کی مزاحمت اور علاج کے بعد ڈائی الیکٹرک خصوصیات ہیں ، اور اس کی بقایا خصوصیات بہترین شعلہ ریٹارڈینٹ پراپرٹیز ، کم گرمی کی رہائی کی شرح ، کم دھواں کی کثافت اور دہن ہیں۔ جاری کی گئی گیس کم زہریلا ہے۔ عمل کی اہلیت اچھی ہے ، اور جامع مادی اجزاء مولڈنگ ، سمیٹنے ، ہاتھ سے لیٹ اپ ، چھڑکنے اور پلٹروژن کے عمل کے ذریعہ تیار کیے جاسکتے ہیں۔ فینولک رال پر مبنی جامع مواد کی ایک بڑی تعداد سول طیاروں کے اندرونی سجاوٹ کے مواد میں استعمال ہوتی ہے۔

(2)ایپوسی رالہوائی جہاز کے ڈھانچے میں استعمال ہونے والا ابتدائی رال میٹرکس ہے۔ اس کی خصوصیات مختلف قسم کے مواد کی ہے۔ مختلف کیورنگ ایجنٹ اور ایکسلریٹر کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 180 to تک کیورنگ درجہ حرارت کی حد حاصل کرسکتے ہیں۔ اس میں زیادہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اچھی فائبر ملاپ کی قسم ؛ گرمی اور نمی کی مزاحمت ؛ عمدہ سختی ؛ عمدہ مینوفیکچریبلٹی (اچھی کوریج ، اعتدال پسند رال واسکاسیٹی ، اچھی روانی ، دباؤ والی بینڈوتھ وغیرہ)۔ بڑے اجزاء کی مجموعی طور پر شریک کیورنگ مولڈنگ کے لئے موزوں ؛ سستا اچھ molding ی مولڈنگ کا عمل اور ایپوسی رال کی بقایا سختی اس کو جدید ترین جامع مواد کے رال میٹرکس میں ایک اہم پوزیشن پر قبضہ کرلیتی ہے۔

(3)vinyl رالایک بہترین سنکنرن مزاحم رال کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔ یہ زیادہ تر تیزاب ، الکلیس ، نمک کے حل اور مضبوط سالوینٹ میڈیا کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہ پیپر میکنگ ، کیمیائی صنعت ، الیکٹرانکس ، پٹرولیم ، اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن ، ماحولیاتی تحفظ ، جہاز ، آٹوموٹو لائٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں غیر سنترپت پالئیےسٹر اور ایپوسی رال کی خصوصیات ہیں ، تاکہ اس میں ایپوسی رال کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور غیر مطمئن پالئیےسٹر کی عمدہ عمل کی کارکردگی دونوں موجود ہیں۔ بقایا سنکنرن مزاحمت کے علاوہ ، اس قسم کی رال میں بھی گرمی کی اچھی مزاحمت ہے۔ اس میں معیاری قسم ، اعلی درجہ حرارت کی قسم ، شعلہ retardant قسم ، اثر مزاحمت کی قسم اور دیگر اقسام شامل ہیں۔ فائبر انفورسڈ پلاسٹک (ایف آر پی) میں وینائل رال کا اطلاق بنیادی طور پر ہاتھ کی لیٹ اپ پر مبنی ہے ، خاص طور پر اینٹی سنکنرن ایپلی کیشنز میں۔ ایس ایم سی کی ترقی کے ساتھ ، اس سلسلے میں اس کا اطلاق بھی کافی نمایاں ہے۔

()) ترمیم شدہ بسمیلیئمائڈ رال (جسے بسمیلیئمائڈ رال کہا جاتا ہے) کو جامع رال میٹرکس کے لئے نئے لڑاکا جیٹ طیاروں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ ان تقاضوں میں شامل ہیں: 130 میں بڑے اجزاء اور پیچیدہ پروفائلز ℃ اجزاء کی تیاری وغیرہ۔ ایپوسی رال کے مقابلے میں ، شوگنگما رال بنیادی طور پر اعلی نمی اور حرارت کی مزاحمت اور اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کی خصوصیت ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مینوفیکچریبلٹی اتنا اچھا نہیں ہے جتنا ایپوسی رال ، اور علاج کا درجہ حرارت زیادہ ہے (185 ℃ سے اوپر کا علاج) ، اور اس کے لئے 200 of کا درجہ حرارت درکار ہے۔ یا ایک طویل وقت کے لئے 200 ℃ سے اوپر کے درجہ حرارت پر۔
. مکینیکل خصوصیات اور بانڈنگ کی خصوصیات وغیرہ ، اور اس میں ایپوسی رال سے اسی طرح کی پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے۔
فی الحال ، سائینیٹ رال بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں استعمال ہوتے ہیں: تیز رفتار ڈیجیٹل اور اعلی تعدد کے لئے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ، اعلی کارکردگی کی لہر سے منتقلی ساختی مواد اور ایرو اسپیس کے لئے اعلی کارکردگی کا ساختی ساختی جامع مواد۔

اس کو سیدھے الفاظ میں ، ایپوسی رال ، ایپوسی رال کی کارکردگی نہ صرف ترکیب کے حالات سے متعلق ہے ، بلکہ بنیادی طور پر انو ڈھانچے پر بھی منحصر ہے۔ ایپوسی رال میں گلیسیڈیل گروپ ایک لچکدار طبقہ ہے ، جو رال کی وسوسیٹی کو کم کرسکتا ہے اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں علاج شدہ رال کی گرمی کی مزاحمت کو بھی کم کرسکتا ہے۔ علاج شدہ ایپوسی رالوں کی تھرمل اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اہم نقطہ نظر کم سالماتی وزن اور ملٹی فنکشنلائزیشن ہیں تاکہ کراس لنک لنک کثافت کو بڑھایا جاسکے اور سخت ڈھانچے کو متعارف کرایا جاسکے۔ یقینا ، ایک سخت ڈھانچے کا تعارف گھلنشیلتا میں کمی اور واسکاسیٹی میں اضافے کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے ایپوسی رال کے عمل کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایپوسی رال سسٹم کی درجہ حرارت کی مزاحمت کو کس طرح بہتر بنایا جائے ایک بہت اہم پہلو ہے۔ رال اور کیورنگ ایجنٹ کے نقطہ نظر سے ، زیادہ فعال گروپ ، زیادہ سے زیادہ کراس لنکنگ کثافت۔ اعلی TG مخصوص آپریشن: ملٹی فنکشنل ایپوسی رال یا کیورنگ ایجنٹ کا استعمال کریں ، اعلی طہارت ایپوسی رال کا استعمال کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ یہ ہے کہ کیورنگ سسٹم میں O-methyl acetaldehyde epoxy رال کا ایک خاص تناسب شامل کیا جائے ، جس کا اثر اور کم لاگت ہے۔ اوسطا مالیکیولر وزن ، مالیکیولر وزن کی تقسیم کو تنگ کرنے اور TG جتنا بڑا ہوتا ہے۔ مخصوص آپریشن: نسبتا یکساں مالیکیولر وزن کی تقسیم کے ساتھ ملٹی فنکشنل ایپوسی رال یا کیورنگ ایجنٹ یا دیگر طریقوں کا استعمال کریں۔

ایک اعلی کارکردگی والے رال میٹرکس کی حیثیت سے بطور جامع میٹرکس ، اس کی مختلف خصوصیات ، جیسے عمل کی اہلیت ، تھرمو فزیکل خصوصیات اور مکینیکل خصوصیات ، کو عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ رال میٹرکس مینوفیکچریبلٹی میں سالوینٹس میں گھلنشیلتا ، پگھل واسکاسیٹی (فلوئٹی) اور واسکاسیٹی تبدیلیاں ، اور درجہ حرارت (عمل ونڈو) کے ساتھ جیل وقت کی تبدیلی شامل ہیں۔ رال کی تشکیل کی تشکیل اور رد عمل کے درجہ حرارت کا انتخاب کیمیائی رد عمل کینیٹکس (علاج کی شرح) ، کیمیائی rheological خصوصیات (وقت کے مقابلے میں واسکاسیٹی درجہ حرارت) ، اور کیمیائی رد عمل تھرموڈینامکس (ایکوتھرمک) کا تعین کرتا ہے۔ رال واسکاسیٹی کے لئے مختلف عملوں کی مختلف ضروریات ہیں۔ عام طور پر ، سمیٹنے کے عمل کے لئے ، رال واسکاسیٹی عام طور پر 500CPs کے آس پاس ہوتی ہے۔ پلٹروژن کے عمل کے ل the ، رال واسکاسیٹی 800 ~ 1200cps کے آس پاس ہے۔ ویکیوم تعارف کے عمل کے ل the ، رال واسکاسیٹی عام طور پر 300cps کے ارد گرد ہوتی ہے ، اور RTM عمل زیادہ ہوسکتا ہے ، لیکن عام طور پر ، یہ 800CPs سے زیادہ نہیں ہوگا۔ پریپریگ عمل کے ل the ، واسکاسیٹی کو نسبتا high زیادہ ہونا ضروری ہے ، عام طور پر 30000 ~ 50000cps کے ارد گرد۔ یقینا ، یہ واسکاسیٹی تقاضے عمل کی خصوصیات ، آلات اور مواد خود سے متعلق ہیں ، اور یہ مستحکم نہیں ہیں۔ عام طور پر ، جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، کم درجہ حرارت کی حد میں رال کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے۔ تاہم ، جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، رال کا علاج معالجہ بھی آگے بڑھتا ہے ، متحرک طور پر ، درجہ حرارت ہر 10 ℃ اضافے کے لئے رد عمل کی شرح دوگنا ہوجاتی ہے ، اور یہ تخمینہ اب بھی تخمینہ لگانے کے لئے مفید ہے جب ایک رد عمل رال کے نظام کی ویسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ تنقیدی واسکاسیٹی پوائنٹ۔ مثال کے طور پر ، رال سسٹم میں 200 سی پی ایس کی ویسکاسیٹی کے ساتھ 50 منٹ کا وقت لگتا ہے تاکہ اس کی واسکاسیٹی کو 1000cps تک بڑھایا جاسکے ، پھر اسی رال سسٹم کے لئے اس کی ابتدائی واسکاسیٹی کو 200cps سے کم سے 1000cps سے 110 at میں بڑھانے کے لئے درکار وقت ہے۔ تقریبا 25 25 منٹ۔ عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب کو واسکاسیٹی اور جیل کے وقت پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ویکیوم تعارف کے عمل میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر واسکاسیٹی اس عمل کے ذریعہ مطلوبہ ویسکاسیٹی رینج کے اندر ہے ، اور اس درجہ حرارت پر رال کی برتن کی زندگی کو کافی لمبا ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رال کو یقینی بنایا جاسکے۔ درآمد کیا جاسکتا ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ ، انجیکشن کے عمل میں رال کی قسم کے انتخاب کو جیل پوائنٹ پر غور کرنا چاہئے ، جس میں مواد کا وقت اور درجہ حرارت بھرنا ہے۔ دوسرے عمل میں بھی ایسی ہی صورتحال ہوتی ہے۔

مولڈنگ کے عمل میں ، حصے (مولڈ) کی جسامت اور شکل ، کمک کی قسم ، اور عمل کے پیرامیٹرز اس عمل کی حرارت کی منتقلی کی شرح اور بڑے پیمانے پر منتقلی کے عمل کا تعین کرتے ہیں۔ رال ایکسٹوڈرمک گرمی کا علاج کرتا ہے ، جو کیمیائی بانڈز کی تشکیل سے پیدا ہوتا ہے۔ فی یونٹ حجم فی یونٹ حجم میں زیادہ کیمیائی بانڈز تشکیل پائے جاتے ہیں ، زیادہ توانائی جاری کی جاتی ہے۔ رال اور ان کے پولیمر کے حرارت کی منتقلی کے گتانک عام طور پر کافی کم ہیں۔ پولیمرائزیشن کے دوران گرمی کو ہٹانے کی شرح گرمی کی پیداوار کی شرح سے مماثل نہیں ہے۔ گرمی کی یہ بڑھتی ہوئی مقدار کیمیائی رد عمل کو تیز رفتار شرح پر آگے بڑھنے کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں یہ خود تیز تر ردعمل بالآخر تناؤ کی ناکامی یا اس حصے کی انحطاط کا باعث بنے گا۔ یہ بڑے موٹائی کے جامع حصوں کی تیاری میں زیادہ نمایاں ہے ، اور علاج کے عمل کے راستے کو بہتر بنانا خاص طور پر اہم ہے۔ مقامی "درجہ حرارت اوورشوٹ" کا مسئلہ پریپریگ کیورنگ کی اعلی ایکسوتھرمک شرح ، اور عالمی عمل کی ونڈو اور مقامی پروسیس ونڈو کے مابین ریاستی فرق (جیسے درجہ حرارت کا فرق) کی وجہ سے پیدا ہونے والا مسئلہ علاج کے عمل کو کنٹرول کرنے کے طریقہ کار کی وجہ سے ہے۔ "درجہ حرارت کی یکسانیت" (خاص طور پر حصے کی موٹائی کی سمت میں) ، "درجہ حرارت کی یکسانیت" کو حاصل کرنے کے لئے "مینوفیکچرنگ سسٹم" میں کچھ "یونٹ ٹیکنالوجیز" کے انتظام (یا اطلاق) پر منحصر ہے۔ پتلی حصوں کے لئے ، چونکہ گرمی کی ایک بڑی مقدار ماحول میں ختم ہوجائے گی ، لہذا درجہ حرارت آہستہ سے بڑھتا ہے ، اور بعض اوقات اس حصے کو مکمل طور پر ٹھیک نہیں کیا جاتا ہے۔ اس وقت ، کراس سے وابستہ رد عمل کو مکمل کرنے کے لئے معاون گرمی کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہے ، یعنی مسلسل حرارتی۔

جامع مواد غیر آٹوکلیو تشکیل دینے والی ٹکنالوجی روایتی آٹوکلیو تشکیل دینے والی ٹکنالوجی سے متعلق ہے۔ بڑے پیمانے پر بات کرتے ہوئے ، کوئی بھی جامع مواد تشکیل دینے کا طریقہ جو آٹوکلیو کے سامان کو استعمال نہیں کرتا ہے اسے نان آوٹوکلیو تشکیل دینے والی ٹکنالوجی کہا جاسکتا ہے۔ . ابھی تک ، ایرو اسپیس فیلڈ میں غیر آٹوکلیو مولڈنگ ٹکنالوجی کے اطلاق میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل سمت شامل ہیں: غیر آٹوکلیو پریپریگ ٹکنالوجی ، مائع مولڈنگ ٹکنالوجی ، پریپریگ کمپریشن مولڈنگ ٹکنالوجی ، مائکروویو کیورنگ ٹکنالوجی ، الیکٹران بیم کیورنگ ٹکنالوجی ، متوازن پریشر سیال کی تشکیل ٹکنالوجی . ان ٹیکنالوجیز میں ، او او اے (آؤٹ آف آٹو کلیو) پریپریگ ٹیکنالوجی روایتی آٹوکلیو تشکیل دینے کے عمل کے قریب ہے ، اور اس میں دستی بچھانے اور خود کار طریقے سے بچھانے کے عمل کی بنیاد ہے ، لہذا اس کو ایک غیر بنے ہوئے تانے بانے کے طور پر سمجھا جاتا ہے جس کا احساس ہونے کا امکان ہے۔ بڑے پیمانے پر آٹوکلیو تشکیل دینے والی ٹکنالوجی۔ اعلی کارکردگی والے جامع حصوں کے لئے آٹوکلیو کو استعمال کرنے کی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ پریپریگ کو کافی دباؤ فراہم کیا جائے ، جو علاج کے دوران کسی بھی گیس کے بخارات کے دباؤ سے زیادہ ہے ، اور یہ چھیدوں کی تشکیل کو روکنا ہے ، اور یہ بنیادی مشکل ہے کہ بنیادی مشکل اس ٹیکنالوجی کی ہے۔ توڑنے کی ضرورت ہے۔ چاہے اس حصے کی تزئین و آرائش کو ویکیوم پریشر کے تحت کنٹرول کیا جاسکتا ہے اور اس کی کارکردگی آٹوکلیو کیورڈ لامینیٹ کی کارکردگی تک پہنچ سکتی ہے OOA پریپریگ کے معیار اور اس کے مولڈنگ کے عمل کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے ایک اہم معیار ہے۔

او او اے پریپریگ ٹکنالوجی کی ترقی سب سے پہلے رال کی ترقی سے شروع ہوئی۔ OOA پریپریگس کے لئے رالوں کی نشوونما میں تین اہم نکات ہیں: ایک یہ ہے کہ مولڈ حصوں کی تزئین و آرائش پر قابو پانا ، جیسے کیورنگ کے رد عمل میں اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لئے اضافی رد عمل سے متعلق رال کا استعمال کرنا۔ دوسرا یہ ہے کہ آٹوکلیو عمل کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے رال کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے علاج شدہ رالوں کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے ، جس میں تھرمل خصوصیات اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔ تیسرا اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پریپریگ میں اچھی مینوفیکچریبلٹی ہو ، جیسے یہ یقینی بنانا کہ رال ماحولیاتی دباؤ کے دباؤ میلان کے تحت بہہ سکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس میں طویل عرصے سے ویسکوسیٹی لائف اور کمرے کا کافی درجہ حرارت ہے۔ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات اور عمل کے طریقوں کے مطابق مادی تحقیق اور ترقی۔ اہم سمتوں میں شامل ہونا چاہئے: مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ، بیرونی وقت میں اضافہ ، علاج کے درجہ حرارت کو کم کرنا ، اور نمی اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانا۔ ان میں سے کچھ کارکردگی میں بہتری متضاد ہے۔ ، جیسے اعلی سختی اور کم درجہ حرارت کا علاج۔ آپ کو بیلنس پوائنٹ تلاش کرنے کی ضرورت ہے اور اسے جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے!

رال کی نشوونما کے علاوہ ، پری پی آر ای جی کا مینوفیکچرنگ کا طریقہ او او اے پریپریگ کی اطلاق کی نشوونما کو بھی فروغ دیتا ہے۔ اس تحقیق میں صفر پوروسٹی ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے پریپریگ ویکیوم چینلز کی اہمیت پائی گئی۔ اس کے بعد کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ نیم متاثرہ پریپریگس گیس کی پارگمیتا کو مؤثر طریقے سے بہتر بناسکتے ہیں۔ OOA پریپریگس رال کے ساتھ نیم متاثر ہیں ، اور خشک ریشوں کو راستہ گیس کے چینلز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس حصے کے علاج میں شامل گیسوں اور اتار چڑھاؤ کو چینلز کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے کہ حتمی حصے کی تزئین و آرائش <1 ٪ ہے۔
ویکیوم بیگنگ کا عمل غیر آٹوکلیو فارمنگ (OOA) عمل سے ہے۔ مختصرا. یہ ایک مولڈنگ عمل ہے جو سڑنا اور ویکیوم بیگ کے مابین مصنوع کو سیل کرتا ہے ، اور مصنوعات کو مزید کمپیکٹ اور بہتر مکینیکل خصوصیات بنانے کے لئے ویکیومنگ کرکے مصنوعات پر دباؤ ڈالتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل ہے

سب سے پہلے ، ریلیز ایجنٹ یا ریلیز کپڑا لیپ اپ مولڈ (یا شیشے کی شیٹ) پر لگایا جاتا ہے۔ پریپریگ کا استعمال شدہ پریپریگ کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر سطح کی کثافت ، رال مواد ، اتار چڑھاؤ مادے اور پریپریگ کی دیگر معلومات شامل ہیں۔ پریپریگ سائز میں کاٹ دیں۔ کاٹتے وقت ، ریشوں کی سمت پر دھیان دیں۔ عام طور پر ، ریشوں کی سمت انحراف کو 1 ° سے کم ہونا ضروری ہے۔ ہر خالی یونٹ کی تعداد اور پریپریگ نمبر ریکارڈ کریں۔ جب تہوں کو بچھاتے ہو تو ، پرتوں کو لیٹ اپ ریکارڈ شیٹ پر مطلوبہ لیٹ اپ آرڈر کے مطابق رکھنا چاہئے ، اور پیئ فلم یا ریلیز پیپر کو ریشوں کی سمت کے ساتھ جوڑنا چاہئے ، اور ہوا کے بلبلوں کو ہونا چاہئے۔ ریشوں کی سمت کا پیچھا کیا جائے۔ کھرچنی پریپریگ کو پھیلاتا ہے اور پرتوں کے درمیان ہوا کو دور کرنے کے لئے اسے زیادہ سے زیادہ ختم کرتا ہے۔ بچھاتے وقت ، کبھی کبھی پریپریگس کو چھڑکنے کے لئے ضروری ہوتا ہے ، جس کو فائبر کی سمت کے ساتھ ساتھ چھڑایا جانا چاہئے۔ چھڑکنے کے عمل میں ، اوورلیپ اور کم اوورلیپ کو حاصل کیا جانا چاہئے ، اور ہر پرت کے چھڑکنے والی سیون کو لڑکھڑایا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، غیر سمتھل پریپریگ کا الگ الگ فرق مندرجہ ذیل ہے۔ 1 ملی میٹر ؛ بریٹڈ پریپریگ کو صرف اوورلیپ کرنے کی اجازت ہے ، چھلنی نہیں ، اور اوورلیپ کی چوڑائی 10 ~ 15 ملی میٹر ہے۔ اگلا ، ویکیوم پری کمپنیشن پر دھیان دیں ، اور پری پمپنگ کی موٹائی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ جزو کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لئے پریپریگ میں موجود ہوا میں پھنسے ہوئے ہوا اور اتار چڑھاؤ کو خارج کرنا ہے۔ اس کے بعد معاون مواد اور ویکیوم بیگنگ کی بچھانا ہے۔ بیگ سگ ماہی اور علاج: حتمی ضرورت یہ ہے کہ ہوا کو لیک نہ کرسکیں۔ نوٹ: وہ جگہ جہاں اکثر ہوا کا رساو ہوتا ہے وہ سیلانٹ مشترکہ ہے۔

ہم بھی تیار کرتے ہیںفائبر گلاس براہ راست روونگ,فائبر گلاس میٹ ، فائبر گلاس میش ، اورفائبر گلاس بنے ہوئے روونگ.

ہم سے رابطہ کریں:

فون نمبر: +8615823184699

ٹیلیفون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com