خبریں

کی ترقیغیر سیر شدہ پالئیےسٹر رالمصنوعات کی تاریخ 70 سال سے زیادہ ہے۔ اتنے کم وقت میں، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال مصنوعات نے پیداوار اور تکنیکی سطح کے لحاظ سے تیزی سے ترقی کی ہے۔ چونکہ سابقہ ​​غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی مصنوعات تھرموسیٹنگ رال کی صنعت میں سب سے بڑی اقسام میں سے ایک بن چکی ہیں۔ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی ترقی کے دوران، مصنوعات کے پیٹنٹس، کاروباری رسالوں، تکنیکی کتابوں وغیرہ کے بارے میں تکنیکی معلومات یکے بعد دیگرے سامنے آتی ہیں۔ اب تک، ہر سال سینکڑوں ایجادات کے پیٹنٹ ہیں، جن کا تعلق غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال سے ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی پیداوار اور ایپلی کیشن ٹیکنالوجی پیداوار کی ترقی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ پختہ ہو گئی ہے، اور آہستہ آہستہ پیداوار اور اطلاق کے نظریہ کا اپنا منفرد اور مکمل تکنیکی نظام تشکیل دیا ہے۔ ماضی کی ترقی کے عمل میں، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال نے عام استعمال میں ایک خاص حصہ ڈالا ہے۔ مستقبل میں، یہ کچھ خاص مقاصد کے شعبوں میں ترقی کرے گا، اور ایک ہی وقت میں، عام مقصد کے رال کی قیمت کم ہو جائے گی. ذیل میں کچھ دلچسپ اور امید افزا غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی اقسام ہیں، بشمول: کم سکڑنے والی رال، شعلہ ریٹارڈنٹ رال، سخت کرنے والی رال، کم اسٹائرین اتار چڑھاؤ والی رال، سنکنرن سے بچنے والی رال، جیل کوٹ رال، ہلکی علاج کرنے والی رال غیر سیر شدہ پولیسٹر رال خصوصی خصوصیات کے ساتھ، اور اعلی کارکردگی والے درخت کی انگلیوں کو نئے خام مال اور عمل کے ساتھ ترکیب کیا گیا ہے۔

1. کم سکڑنے والی رال

یہ رال قسم صرف ایک پرانا موضوع ہوسکتا ہے۔ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کیورنگ کے دوران بڑے سکڑنے کے ساتھ ہوتی ہے، اور عام حجم سکڑنے کی شرح 6-10% ہے۔ یہ سکڑنا مواد کو شدید طور پر بگاڑ سکتا ہے یا اس میں شگاف ڈال سکتا ہے، کمپریشن مولڈنگ کے عمل (SMC, BMC) میں نہیں۔ اس کمی کو دور کرنے کے لیے، تھرمو پلاسٹک ریزن کو عام طور پر کم سکڑنے والی اشیاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس علاقے میں ایک پیٹنٹ ڈوپونٹ کو 1934 میں جاری کیا گیا تھا، پیٹنٹ نمبر US 1.945,307۔ پیٹنٹ ونائل مرکبات کے ساتھ ڈیباسک اینٹیلوپیلک ایسڈ کے copolymerization کی وضاحت کرتا ہے۔ واضح طور پر، اس وقت، اس پیٹنٹ نے پالئیےسٹر رال کے لیے کم سکڑنے والی ٹیکنالوجی کا آغاز کیا۔ اس کے بعد سے، بہت سے لوگوں نے خود کو copolymer کے نظام کے مطالعہ کے لئے وقف کیا ہے، جو اس وقت پلاسٹک کے مرکب سمجھا جاتا تھا. 1966 میں مارکو کی کم سکڑنے والی رالیں پہلی بار مولڈنگ اور صنعتی پیداوار میں استعمال ہوئیں۔

پلاسٹک انڈسٹری ایسوسی ایشن نے بعد میں اس پروڈکٹ کو "SMC" کہا، جس کا مطلب ہے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ، اور اس کا کم سکڑنے والا پریمکس کمپاؤنڈ "BMC" کا مطلب ہے بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ۔ SMC شیٹس کے لیے، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ رال سے ڈھالے ہوئے پرزوں میں اچھی فٹ برداشت، لچک اور A-گریڈ چمک ہو، اور سطح پر مائیکرو کریکس سے بچنا چاہیے، جس کے لیے مماثل رال کو کم سکڑنے کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلاشبہ، بہت سے پیٹنٹس نے اس ٹیکنالوجی کو بہتر اور بہتر کیا ہے، اور کم سکڑنے والے اثر کے طریقہ کار کی سمجھ آہستہ آہستہ پختہ ہو گئی ہے، اور وقت کی ضرورت کے مطابق مختلف کم سکڑنے والے ایجنٹ یا کم پروفائل ایڈیٹیو ابھرے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کم سکڑنے والی اضافی چیزیں ہیں پولی اسٹیرین، پولیمتھائل میتھکریلیٹ اور اس طرح کی چیزیں۔

2. شعلہ retardant رال

بعض اوقات شعلہ retardant مواد اتنا ہی اہم ہوتا ہے جتنا کہ منشیات سے بچاؤ، اور شعلہ retardant مواد آفات کے واقعات سے بچا یا کم کر سکتا ہے۔ یورپ میں، آگ سے ہونے والی اموات کی تعداد میں گزشتہ ایک دہائی میں 20 فیصد کمی آئی ہے جس کی وجہ شعلہ مزاحمت کے استعمال سے ہے۔ شعلہ retardant مواد کی حفاظت خود بھی بہت اہم ہے. صنعت میں استعمال ہونے والے مواد کی قسم کو معیاری بنانا ایک سست اور مشکل عمل ہے۔ اس وقت، یورپی کمیونٹی کے پاس بہت سے ہالوجن پر مبنی اور ہالوجن فاسفورس شعلہ retardants پر خطرات کی تشخیص ہے اور کر رہی ہے۔ ، جن میں سے بہت سے 2004 اور 2006 کے درمیان مکمل ہو جائیں گے۔ فی الحال، ہمارا ملک عام طور پر کلورین پر مشتمل یا برومین پر مشتمل ڈائیولز یا ڈائیباسک ایسڈ ہالوجن متبادل کو رد عمل والی شعلہ ریٹارڈنٹ رال تیار کرنے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ہالوجن شعلہ ریٹارڈنٹ جلنے پر بہت زیادہ دھواں پیدا کریں گے، اور اس کے ساتھ انتہائی پریشان کن ہائیڈروجن ہالائیڈ کی نسل بھی بنتی ہے۔ دہن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا گھنا دھواں اور زہریلا سموگ لوگوں کو بہت نقصان پہنچاتا ہے۔

آگ لگنے کے 80 فیصد سے زیادہ حادثات اسی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ برومین یا ہائیڈروجن پر مبنی شعلہ ریٹارڈنٹ استعمال کرنے کا ایک اور نقصان یہ ہے کہ جب انہیں جلایا جائے گا تو سنکنرن اور ماحول کو آلودہ کرنے والی گیسیں پیدا ہوں گی، جس سے بجلی کے اجزاء کو نقصان پہنچے گا۔ غیر نامیاتی شعلہ retardants جیسے ہائیڈریٹڈ ایلومینا، میگنیشیم، کینوپی، مولیبڈینم مرکبات اور دیگر شعلہ retardant additives کا استعمال کم دھواں اور کم زہریلا شعلہ retardant رال پیدا کر سکتا ہے، حالانکہ ان کے دھوئیں کو دبانے کے واضح اثرات ہوتے ہیں۔ تاہم، اگر غیر نامیاتی شعلہ ریٹارڈنٹ فلر کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو نہ صرف رال کی چپچپا بڑھے گی، جو کہ تعمیر کے لیے سازگار نہیں ہے، بلکہ جب رال میں اضافی شعلہ retardant کی ایک بڑی مقدار شامل کی جائے گی، تو یہ متاثر کرے گا۔ مکینیکل طاقت اور علاج کے بعد رال کی برقی خصوصیات۔

فی الحال، بہت سے غیر ملکی پیٹنٹس نے کم زہریلا اور کم دھواں والی شعلہ retardant رال پیدا کرنے کے لیے فاسفورس پر مبنی شعلہ retardants استعمال کرنے کی ٹیکنالوجی کی اطلاع دی ہے۔ فاسفورس پر مبنی شعلہ retardants کافی شعلہ retardant اثر ہے. دہن کے دوران پیدا ہونے والے میٹا فاسفورک ایسڈ کو ایک مستحکم پولیمر حالت میں پولیمرائز کیا جا سکتا ہے، ایک حفاظتی تہہ بنا کر، دہن والی چیز کی سطح کو ڈھانپ کر، آکسیجن کو الگ کر کے، رال کی سطح کی پانی کی کمی اور کاربنائزیشن کو فروغ دے کر، اور کاربنائزڈ حفاظتی فلم بناتا ہے۔ اس طرح دہن کو روکتا ہے اور ایک ہی وقت میں فاسفورس پر مبنی شعلہ retardants بھی ہالوجن شعلہ retardants کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کا ایک بہت واضح synergistic اثر ہوتا ہے۔ بلاشبہ، شعلہ retardant رال کی مستقبل کی تحقیق کی سمت کم دھواں، کم زہریلا اور کم قیمت ہے۔ مثالی رال دھوئیں سے پاک، کم زہریلا، کم قیمت ہے، رال کو متاثر نہیں کرتا، اس میں موروثی جسمانی خصوصیات ہیں، اضافی مواد شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور اسے براہ راست رال پروڈکشن پلانٹ میں تیار کیا جا سکتا ہے۔

3. سخت رال

اصل غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی اقسام کے مقابلے میں، موجودہ رال کی سختی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ تاہم، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی ڈاون اسٹریم انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، غیر سیر شدہ رال کی کارکردگی کے لیے مزید نئی ضروریات پیش کی جاتی ہیں، خاص طور پر سختی کے لحاظ سے۔ علاج کے بعد غیر سیر شدہ رال کی ٹوٹ پھوٹ تقریبا ایک اہم مسئلہ بن گیا ہے جو غیر سیر شدہ رال کی نشوونما کو روکتا ہے۔ چاہے یہ کاسٹ سے مولڈ ہینڈی کرافٹ پروڈکٹ ہو یا مولڈ یا زخم کی مصنوعات، وقفے کے وقت لمبا ہونا رال مصنوعات کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم اشارہ بن جاتا ہے۔

فی الحال، کچھ غیر ملکی مینوفیکچررز سختی کو بہتر بنانے کے لیے سیر شدہ رال شامل کرنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ جیسے کہ سیر شدہ پالئیےسٹر، اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ اور کاربوکسی ٹرمینیٹڈ (suo-) اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ وغیرہ شامل کرنا، یہ طریقہ جسمانی سختی کے طریقہ سے تعلق رکھتا ہے۔ اس کا استعمال بلاک پولیمر کو غیر سیر شدہ پالئیےسٹر کی مرکزی زنجیر میں متعارف کرانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال اور ایپوکسی رال اور پولیوریتھین رال کے ذریعے تشکیل پانے والا انٹرپینیٹریٹنگ نیٹ ورک ڈھانچہ، جو رال کی تناؤ کی طاقت اور اثر کی طاقت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ، یہ سخت کرنے کا طریقہ کیمیائی سخت کرنے کے طریقہ سے تعلق رکھتا ہے۔ جسمانی سختی اور کیمیائی سختی کا امتزاج بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ مطلوبہ لچک حاصل کرنے کے لیے زیادہ رد عمل والے غیر سیر شدہ پالئیےسٹر کو کم رد عمل والے مواد کے ساتھ ملانا۔

اس وقت، SMC شیٹس کو ان کے ہلکے وزن، اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور ڈیزائن کی لچک کی وجہ سے آٹوموٹو انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ آٹوموٹیو پینلز، پچھلے دروازے، اور بیرونی پینل جیسے اہم حصوں کے لیے، اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو کے بیرونی پینل۔ محافظ ایک محدود حد تک واپس جھک سکتے ہیں اور ہلکے سے اثر کے بعد اپنی اصلی شکل میں واپس آ سکتے ہیں۔ رال کی سختی میں اضافہ اکثر رال کی دیگر خصوصیات کو کھو دیتا ہے، جیسے سختی، لچکدار طاقت، گرمی کی مزاحمت، اور تعمیر کے دوران علاج کی رفتار۔ رال کی دیگر موروثی خصوصیات کو کھوئے بغیر رال کی سختی کو بہتر بنانا غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی تحقیق اور ترقی میں ایک اہم موضوع بن گیا ہے۔

4. کم اسٹائرین اتار چڑھاؤ والی رال

غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی پروسیسنگ کے عمل میں، غیر مستحکم زہریلا اسٹائرین تعمیراتی کارکنوں کی صحت کو بہت نقصان پہنچائے گا۔ اس کے ساتھ ہی ہوا میں اسٹائرین کا اخراج ہوتا ہے جو کہ سنگین فضائی آلودگی کا سبب بھی بنے گا۔ لہذا، بہت سے حکام پروڈکشن ورکشاپ کی ہوا میں اسٹائرین کے قابل اجازت ارتکاز کو محدود کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں، اس کی اجازت نامہ نمائش کی سطح (مجاز نمائش کی سطح) 50ppm ہے، جب کہ سوئٹزرلینڈ میں اس کی PEL قدر 25ppm ہے، اس طرح کے کم مواد کو حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ مضبوط وینٹیلیشن پر انحصار بھی محدود ہے۔ ایک ہی وقت میں، مضبوط وینٹیلیشن مصنوعات کی سطح سے اسٹائرین کے نقصان اور ہوا میں اسٹائرین کی ایک بڑی مقدار کے اتار چڑھاؤ کا باعث بنے گی۔ لہذا، جڑ سے اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کا طریقہ تلاش کرنے کے لیے، رال پروڈکشن پلانٹ میں اس کام کو مکمل کرنا اب بھی ضروری ہے۔ اس کے لیے کم اسٹائرین اتار چڑھاؤ (LSE) ریزنز کی ترقی کی ضرورت ہے جو ہوا کو آلودہ یا کم آلودہ نہیں کرتے ہیں، یا اسٹائرین مونومر کے بغیر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر ریزنز۔

اتار چڑھاؤ والے monomers کے مواد کو کم کرنا حالیہ برسوں میں غیر ملکی غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال انڈسٹری کے ذریعہ تیار کردہ ایک موضوع رہا ہے۔ اس وقت استعمال ہونے والے بہت سے طریقے ہیں: (1) کم اتار چڑھاؤ روکنے والے شامل کرنے کا طریقہ؛ (2) اسٹائرین مونومر کے بغیر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر ریزن کی تشکیل میں اسٹائرین مونومر والے ونائل مونومر کو تبدیل کرنے کے لیے ڈیوائنل، ونائل میتھائل بینزین، α-میتھائل اسٹائرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ (3) کم اسٹائرین مونومر کے ساتھ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر ریزن کی تشکیل کا مطلب یہ ہے کہ اوپر والے مونومر اور اسٹائرین مونومر کو ایک ساتھ استعمال کیا جائے، جیسے کہ ڈائیل فیتھلیٹ کا استعمال زیادہ ابلنے والے ونائل مونومر جیسے ایسٹرز اور ایکریلک کوپولیمر کا استعمال اسٹائرین مونومر کے ساتھ: (4) اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ دیگر اکائیوں جیسے ڈائسائکلوپینٹادین اور اس کے مشتقات کو غیر سیر شدہ پالیسٹر رال کنکال میں متعارف کرایا جائے، تاکہ کم وسکوسیٹی حاصل کی جاسکے، اور بالآخر اسٹائرین مونومر کے مواد کو کم کیا جائے۔

اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کے مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ تلاش کرنے کے لیے، رال کے موجودہ مولڈنگ طریقوں جیسے کہ سطح کے چھڑکاؤ، لیمینیشن کا عمل، ایس ایم سی مولڈنگ کا عمل، صنعتی پیداوار کے لیے خام مال کی قیمت، اور پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے۔ رال نظام کے ساتھ مطابقت. , رال کی رد عمل، viscosity، مولڈنگ کے بعد رال کی مکینیکل خصوصیات، وغیرہ۔ میرے ملک میں، اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو محدود کرنے کے لیے کوئی واضح قانون سازی نہیں ہے۔ تاہم، لوگوں کے معیار زندگی میں بہتری اور اپنی صحت اور ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں لوگوں کی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، ہمارے جیسے غیر مطمئن صارف ملک کے لیے متعلقہ قانون سازی کی ضرورت ہے۔

5. Corrosion-resistant رال

غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کے بڑے استعمال میں سے ایک نامیاتی سالوینٹس، تیزاب، اڈے اور نمکیات جیسے کیمیکلز کے خلاف ان کی سنکنرن مزاحمت ہے۔ غیر سیر شدہ رال نیٹ ورک کے ماہرین کے تعارف کے مطابق، موجودہ سنکنرن مزاحم رال کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) او-بینزین کی قسم؛ (2) iso-benzene قسم؛ (3) پی بینزین کی قسم؛ (4) بیسفینول اے قسم؛ (5) Vinyl ایسٹر کی قسم؛ اور دیگر جیسے کہ زائلین کی قسم، ہالوجن پر مشتمل مرکب کی قسم، وغیرہ۔ سائنسدانوں کی کئی نسلوں کی طرف سے کئی دہائیوں کی مسلسل تلاش کے بعد، رال کے سنکنرن اور سنکنرن مزاحمت کے طریقہ کار کا اچھی طرح سے مطالعہ کیا گیا ہے۔ رال کو مختلف طریقوں سے تبدیل کیا جاتا ہے، جیسے کہ ایک مالیکیولر کنکال متعارف کرانا جو غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنا مشکل ہے، یا غیر سیر شدہ پالئیےسٹر، ونائل ایسٹر اور آئسوسیانیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک انٹرپینیٹریٹنگ نیٹ ورک ڈھانچہ تشکیل دینا، جو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔ رال کی. سنکنرن مزاحمت بہت مؤثر ہے، اور تیزاب رال کے اختلاط کے طریقہ کار سے تیار کردہ رال بھی بہتر سنکنرن مزاحمت حاصل کر سکتی ہے۔

کے مقابلے میںepoxy resins,غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی کم لاگت اور آسان پروسیسنگ بڑے فوائد بن گئے ہیں۔ غیر سیر شدہ رال نیٹ ماہرین کے مطابق، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر الکلی مزاحمت، ایپوکسی رال سے کہیں کمتر ہے۔ epoxy رال کو تبدیل نہیں کر سکتے ہیں. اس وقت، مخالف سنکنرن فرش کے عروج نے غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کے لیے مواقع اور چیلنجز پیدا کیے ہیں۔ لہذا، خصوصی سنکنرن رال کی ترقی کے وسیع امکانات ہیں.

6.جیل کوٹ رال

جیل کوٹ جامع مواد میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف FRP مصنوعات کی سطح پر آرائشی کردار ادا کرتا ہے بلکہ لباس مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔ غیر سیر شدہ رال نیٹ ورک کے ماہرین کے مطابق، جیل کوٹ رال کی ترقی کی سمت جیل کوٹ رال کو کم اسٹائرین اتار چڑھاؤ، اچھی ہوا خشک کرنے اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ تیار کرنا ہے۔ جیل کوٹ رال میں گرمی سے بچنے والے جیل کوٹ کی ایک بڑی مارکیٹ ہے۔ اگر ایف آر پی مواد کو زیادہ دیر تک گرم پانی میں ڈبو دیا جائے تو سطح پر چھالے نظر آئیں گے۔ ایک ہی وقت میں، مرکب مواد میں پانی کے بتدریج داخل ہونے کی وجہ سے، سطح کے چھالے آہستہ آہستہ پھیلتے جائیں گے۔ چھالے نہ صرف متاثر ہوں گے جیل کوٹ کی ظاہری شکل آہستہ آہستہ مصنوعات کی طاقت کی خصوصیات کو کم کرے گی۔

کک کمپوزٹ اور پولیمر کمپنی کنساس، یو ایس اے، کم چپکنے والی اور بہترین پانی اور سالوینٹ مزاحمت کے ساتھ جیل کوٹ رال تیار کرنے کے لیے ایپوکسی اور گلائسیڈائل ایتھر ختم شدہ طریقے استعمال کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، کمپنی پولیتھر پولیول میں ترمیم شدہ اور ایپوکسی ٹرمینیٹڈ رال A (لچکدار رال) اور ڈائی سائکلوپینٹاڈین (DCPD) میں ترمیم شدہ رال B (سخت رال) کمپاؤنڈ کا بھی استعمال کرتی ہے، ان دونوں کو مرکب کرنے کے بعد، پانی کی مزاحمت والی رال نہیں بن سکتی۔ صرف پانی کی اچھی مزاحمت ہے، بلکہ اچھی جفاکشی اور طاقت بھی ہے۔ سالوینٹس یا دیگر کم مالیکیولر مادے جیل کوٹ کی تہہ کے ذریعے FRP میٹریل سسٹم میں داخل ہوتے ہیں، بہترین جامع خصوصیات کے ساتھ پانی سے بچنے والی رال بن جاتے ہیں۔

7. لائٹ کیورنگ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال

غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی ہلکی علاج کی خصوصیات طویل برتن کی زندگی اور تیز رفتار علاج کی رفتار ہیں۔ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر ریزنز لائٹ کیورنگ کے ذریعے اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو محدود کرنے کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ فوٹو سینسائزرز اور روشنی کے آلات کی ترقی کی وجہ سے، فوٹو کیور ایبل ریزن کی ترقی کی بنیاد رکھی گئی ہے۔ مختلف UV قابل علاج غیر سیر شدہ پالئیےسٹر ریزنز کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے اور بڑی مقدار میں پیداوار میں ڈال دیا گیا ہے۔ مادی خصوصیات، عمل کی کارکردگی اور سطح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے، اور اس عمل کو استعمال کرنے سے پیداواری کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔

8. خاص خصوصیات کے ساتھ کم لاگت والی رال

اس طرح کی رالوں میں جھاگ والی رال اور پانی والی رالیں شامل ہیں۔ فی الحال، لکڑی کی توانائی کی کمی کی حد میں اوپر کی طرف رجحان ہے۔ لکڑی کی پروسیسنگ کی صنعت میں کام کرنے والے ہنر مند آپریٹرز کی بھی کمی ہے، اور ان کارکنوں کو تیزی سے تنخواہ دی جا رہی ہے۔ اس طرح کے حالات انجینئرنگ پلاسٹک کے لکڑی کے بازار میں داخل ہونے کے حالات پیدا کرتے ہیں۔ غیر سیر شدہ جھاگ والی رال اور پانی پر مشتمل رال ان کی کم قیمت اور اعلی طاقت کی خصوصیات کی وجہ سے فرنیچر کی صنعت میں مصنوعی لکڑی کے طور پر تیار کی جائیں گی۔ ایپلی کیشن شروع میں سست ہوگی، اور پھر پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری کے ساتھ، اس ایپلی کیشن کو تیزی سے تیار کیا جائے گا۔

غیر سیر شدہ پالئیےسٹر ریزنز کو فومڈ ریزنز بنانے کے لیے فوم کیا جا سکتا ہے جسے دیوار کے پینلز، پہلے سے بنے ہوئے باتھ روم ڈیوائیڈرز اور مزید کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کے ساتھ فومڈ پلاسٹک کی سختی اور طاقت جیسا کہ میٹرکس فومڈ PS سے بہتر ہے۔ فومڈ پیویسی کے مقابلے میں اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے۔ لاگت جھاگ والے پولی یوریتھین پلاسٹک سے کم ہے، اور شعلہ retardants کا اضافہ بھی اسے شعلہ retardant اور اینٹی ایجنگ بنا سکتا ہے۔ اگرچہ رال کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی پوری طرح سے تیار ہو چکی ہے، لیکن فرنیچر میں فومڈ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کے استعمال پر زیادہ توجہ نہیں دی گئی ہے۔ تحقیقات کے بعد، کچھ رال مینوفیکچررز اس نئی قسم کے مواد کو تیار کرنے میں بہت دلچسپی رکھتے ہیں. کچھ اہم مسائل (اسکننگ، ہنی کامب سٹرکچر، جیل فومنگ ٹائم ریلیشن شپ، ایکزتھرمک کریو کنٹرول کمرشل پروڈکشن سے پہلے مکمل طور پر حل نہیں ہوئے ہیں۔ جب تک کوئی جواب نہیں مل جاتا، اس رال کو صرف فرنیچر کی صنعت میں اس کی کم لاگت کی وجہ سے لگایا جا سکتا ہے۔ ایک بار ان مسائل کو حل کیا جاتا ہے، یہ رال وسیع پیمانے پر اس طرح کے جھاگ شعلہ retardant مواد کے بجائے صرف اس کی معیشت کا استعمال کرتے ہوئے کے طور پر علاقوں میں استعمال کیا جائے گا.

پانی پر مشتمل غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پانی میں گھلنشیل قسم اور ایملشن کی قسم۔ بیرون ملک 1960 کی دہائی کے اوائل میں، اس علاقے میں پیٹنٹ اور لٹریچر کی رپورٹس موجود ہیں۔ پانی پر مشتمل رال رال جیل سے پہلے رال میں غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کے فلر کے طور پر پانی شامل کرنا ہے، اور پانی کا مواد 50٪ تک زیادہ ہو سکتا ہے۔ ایسی رال کو WEP رال کہا جاتا ہے۔ رال میں کم لاگت، علاج کے بعد ہلکے وزن، اچھی شعلہ تابکاری اور کم سکڑنے کی خصوصیات ہیں۔ میرے ملک میں پانی پر مشتمل رال کی ترقی اور تحقیق کا آغاز 1980 کی دہائی میں ہوا، اور اس میں ایک طویل عرصہ گزر چکا ہے۔ درخواست کے لحاظ سے، اسے اینکرنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ آبی غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال UPR کی ایک نئی نسل ہے۔ لیبارٹری میں ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے، لیکن درخواست پر تحقیق کم ہے۔ جن مسائل کو مزید حل کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں ایملشن کا استحکام، کیورنگ اور مولڈنگ کے عمل میں کچھ مسائل اور گاہک کی منظوری کا مسئلہ۔ عام طور پر، ایک 10,000 ٹن غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال ہر سال تقریباً 600 ٹن گندا پانی پیدا کر سکتا ہے۔ اگر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی پیداوار کے عمل میں پیدا ہونے والے سکڑنے کو پانی پر مشتمل رال پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ رال کی لاگت کو کم کرے گا اور پیداواری ماحولیاتی تحفظ کا مسئلہ حل کرے گا۔

ہم درج ذیل رال مصنوعات میں ڈیل کرتے ہیں: غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال؛vinyl رال; جیل کوٹ رال؛ epoxy رال.

ہم بھی پیدا کرتے ہیں۔فائبر گلاس براہ راست گھومنا,فائبر گلاس میٹ، فائبر گلاس میش، اورفائبرگلاس بنے ہوئے گھومنے والی.

ہم سے رابطہ کریں:

فون نمبر:+8615823184699

ٹیلی فون نمبر: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com